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焊接質量控制當中無損檢測是非常重要的一項環節和措施。對此，本文將會重點闡述其無損檢測的方式和相應的檢測程序，并分析某一管道的檢測統計結果，找出焊縫的缺陷。

焊接質量是保證不銹鋼管道能夠正常和安全運行的重要前提，在對其焊接質量進行檢測的過程中經常用到的方式就是無損檢測。該檢測方式最終檢測結果的準確性完全取決于檢測過程當中所有操作的合理性和完備性。提升其檢測可信度最有效的方式就是將該檢測方式劃入進質量管理體系之中，并嚴格依照相關規范與要求實施。

1檢測流程和常用的方式

在實施檢測的時候通常都是先將各項檢測的標準、管理人員及相應的文件等全部準備好，然后根據監理的指令將各項檢測器材準備好。在實施現場檢測的時候要將各項數據及人員情況記錄好，并評定相應的檢測結果簽發報告。將相應的檢測資料進行整理歸檔，統計檢測位置、返修位置等信息；最后在收到相應反饋單之后對于一些不過關的焊縫進行返修。

1.1使用X射線檢測

該方式主要能夠穿透光不能穿透的物質，在檢測其質量時使用該方式能夠檢查出來焊接頭當中是否存在氣孔、焊接不牢靠、裂紋、夾渣等情況，還能夠檢查出來其鑄件當中是否存在氣孔、夾渣以及縮孔等現象；以及檢測出來缺陷處的平面位置和大小等要素，具體的穿越厚度要看射線的能量。但是該方式一般難以檢測出管材當中存在的缺陷，焊接頭當中一些比較細小的裂紋等等，還無法檢測出來缺陷的深度等因素。

1.2使用超聲波檢測

該方式主要是利用超聲波在遇到一定界面的時候會被反射回來的原理進行檢測。它能夠檢測出來原材料和不銹鋼管當中存在的問題，還能夠檢測出來焊接頭當中所存在的問題，能夠確定出現問題的位置以及相應的尺寸參數并具有極強的穿透性，最大能夠穿過10cm以上的厚度。但是該方式無法檢測出來粗晶材料焊接頭當中存在的問題，另外缺陷的位置及形狀也會在很大程度上影響最終的檢測結果。

1.3使用磁粉檢測

該檢測方式實施的主要原理就是當其不銹鋼管被磁化之后，要是其中存在一定問題那么磁力道的分布情況就會產生一定變化。它主要能夠檢測出來磁性材料當中表面開口存在的問題或者是近表面所存在的問題。但是該方式一般很難可以檢測到相對比較復雜的不銹鋼管。

1.4實施滲透檢測

該檢測方式主要是運用毛細管現象讓滲透劑進入到缺陷當中，然后再進行清洗，將其多余的滲透劑除去。在使用顯像劑的細吸管現象將其缺陷當中所滲透劑吸附出來，由此及時發現一些比較細小的問題。

2質量控制

2.1控制檢測要素

（1）要控制好檢測人員，重點將相應參與檢測的人員資格進行評定，并依照國家相關標準及要求選擇人員，并且只允許其在規定的項目范圍之內進行操作。這些人員一般還要具有相應的工作經驗，能夠準確把握好工程標準，并可以熟練操作各種設備，能夠有效評定檢測數據等等[3]。

（2）還應該要加強對設備控制，所有的儀器設備都必須經過國家統計的認可個規定，并且還要保證其在相應的檢測周期當中，能夠有效保存各種檢測記錄，一些需要進行調試的設備還應該要有相應的調試記錄。

（3）還應該要控制好檢測工藝，所有的內容都要與實際標準相適應，并能夠準確指導檢測人員實施檢測工作。

（4）還應該要控制好檢測的過程，也就是要檢查工藝卡在實際工作當中的實施情況，并及時向有關部門反應兩者不相符的情況；并及時做好記錄工作，保證記錄數據的真實性；有關監理單位還應該要定期或不定期對其整體檢測過程進行巡查和監督。

2.2控制檢測流程

2.2.1檢測前

有關檢測人員應該要準確掌握相應的標準，在具體檢測之前先實施技術交底工作，確保所有檢測人員都能夠了解到工程的施工特征和焊接的方式，并了解到可能會出現的缺陷以及相應簡單的處理方式，另外還需要將設備儀器依照工藝卡的要求實施校準，并及時檢查其它一些輔助性器材的質量。

2.2.2檢測時

在檢測的時候必須要依照有關文件標準執行，除了要求有關人員具有一定的自我控制能力之外，還要彼此之間相互監督。因為檢測人員本身的責任心對檢測過程有著深遠的影響，因此在監督檢查的時候應該要將重點放在人員幾率方面，有關負責人和監理人員還要對整個檢測過程的具體執行狀況進行監督。

2.2.3檢測后

最終檢測結果的評定與缺陷的判斷和控制使用射線檢測可以選擇相應的底片實施復評，查看其是否存在錯評、誤評或者是漏評的情況；對于底片復評的準確程度還應該要統計起來；實施超聲檢測可以選擇相應的焊口進行跟蹤檢測，然后對存在問題的位置、具體分布及大小實施準確性的統計，情況特殊還應該實施復評。

3質量統計和技術分析

實施無損檢測一般都要定期將統計數據檢測出來，其中主要包含有檢測的方式、問題的位置、指令號以及返修的數量等等，最終將統計結果進行分析。通常出現缺陷的類型主要包含有條形缺陷、深孔或者是圓形缺陷等等。就拿ZX不銹鋼管道工程的無損檢測統計結果來進行分析，其中該管道全長一共104km，管徑是Φ711mm，壓力為6.3MPa。在檢測的時候使用了超聲波檢測以及射線檢測，最終的檢測結果統計見圖1。

從上述能夠發現雖然很多的圓形缺陷都被記錄成為了氣孔，條形的記錄成為了夾渣，雖然不夠準確，但是總體來說其80%的缺陷都是氣孔和夾渣。這就能夠發現在和兩個問題是焊接質量最主要的兩個問題，在具體焊接的時候一定要加強這兩方面的控制，使用合理的焊接手法，控制好運條的速度上和電弧的長度等等，以此減少這兩項缺陷的產生。

4結束語

通過上述分析能夠發現不銹鋼管道安裝的過程中焊縫缺陷基本都是條形和圓形的缺陷，并且集中出現在仰焊的位置上。對此，要依照相應施工的特征，將其焊接質量管理進行進一步加強，并選擇合理的檢測方式，加強質量控制，以確保最終檢測結果的準確程度，使整體工程焊接質量能夠獲得有效的提升。