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鍋爐過熱器和蒸汽導管等管子的服役條件比較惡劣，其服役的苛刻程度和在鍋爐中的重要性不亞于鍋爐中任何其它部件。鍋爐管子處在高溫高壓下工作，在溫度和壓力長期作用下，這些零部件將產生蠕變，并有可能發生持久斷裂，同時管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下也將發生氧化和腐蝕。在電站運行中就有由于管子腐蝕而發生爆管的情況。為了使管子在工作時安全可靠，對管子用鋼一般要求比較高，不但要求良好的高溫持久強度、持久塑性、高的蠕變極限，而且還要求高溫下良好的抗氧化和耐腐蝕性能，同時作為鍋爐管子用鋼，必須具備足夠的組織穩定性、好的焊接性和良好的冷加工與熱加工工藝性能。

根據我國火電鍋爐制造和電站建設對鋼管的需求，以及鋼管生產工藝裝備的現狀，在“八五”期間，瞄準國外先進的生產技術，對成都無縫鋼管廠、衡陽鋼管（集團）有限公司（下簡稱衡鋼）、上海鋼管廠、大冶鋼廠、齊齊哈爾特殊鋼公司和471廠進行了改造和建設，引進了超高功率電爐、連鑄機、三輥軋管機、AccuRoll軋管機、半連續軋管機、無氧化保護氣氛熱處理爐和探傷檢測系統等先進的工藝裝備，為提高高壓鍋爐管的產量和質量以及開發品種，提供了基礎條件。

最初的電站鍋爐用無縫鋼管主要采用20G、15CrMoG、12CrlMoVG等鋼號，隨著電力技術的發展，逐漸向高鋼級、合金元素高的方向發展，研制了12Cr2MoWVTiB、13CrMoWVB等牌號。近年來，ASME系列材料開始在我國得到廣泛的應用，典型牌號SA-210C、SA-213MT11、T22、T23、T24、T91等用量日益增大，不銹鋼無縫鋼管的研究和生產取得了長足的進步。