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一般確定不銹鋼厚壁管機械性能，是在試驗機上以速度（形狀變化速度）不超過10厘米／秒進行的。在壓力機上和曲軸壓力機上的壓力加工，是以機器工作部分平均運動速度約在0 .1～0.5米／秒范圍內進行的。在錘上加工時，作用于金屬的力為沖擊性質的，打擊時的錘頭速度為5 - 10米／秒。一次錘擊時的全部變形過程，僅在百分之幾秒內完成。還有更高的形狀變化速度的情況，如在高速錘上（約20～30米／秒或更高），以及爆炸成型、電液放電、磁振動，其它振動加載等目前在工業中，成功應用的加工方法。所以，很重要的是要知道，在分析和制定壓力加工過程時，可否利用常規試驗所得的有關金屬機械性能的數據。換句話說，非常重要的是要知道，應變速度如何影響塑性和流動應力。

可以初步確認，當應變速度增加時，流動應力升高，而塑性下降。對于某些鎂合金、高合金鋼和某些牌號的鋼合金來說，當應變速度增加時，這些合金的塑性急劇降低。大部分鋁合金、低合金結構鋼和碳素結構鋼，對應變速度不太敏感。這些材料于熱加工時，在任何實際采用的形狀變化速度的條件下，完全具有足夠昀塑性。冷壓力加工時，應變速度的影響要比熱壓力加工時小很多。這種影響的增長強度，在低速范圍內（毫米／分）較大，而在高速范圍內非常小。

但是上述結論需要進一步深入研究。首先需要考慮存在的事實，熱塑性變形過程中有兩個相反的過程存在，硬化過程和硬化解除過程（恢復和再結晶），也同樣需要考慮塑性變形的熱效應。關于恢復和再結晶在前邊講過了。熱效應可解釋為，消耗子塑性變形的能量，基本上轉變為熱。根據C．M．古布金的數據，放熱系數對純金屬為0.85～0.90對合金為0.75～0.85。變形功的剩余部分提高了金屬內部的能量。因為隨著溫度的提高，流動應力降低和變形所需能量減小，所以在其它條件相同的情況下，隨變形溫度的提高，熱效應降低。所以在冷狀態和熱狀態下，對某試件進行同樣的變形程度時，在后一狀態下（熱的）析出的熱較少。如果應變速度較低，則熱將四散消失，變形過程將于等溫條件下進行。反之，當應變速度較高時，析出的熱將提高變形體的溫度。換言之，將觀察到溫度效應。正因為熱變形時析出的熱較少，也因為析出的熱量比被加熱不銹鋼的含熱量少，所以熱變形時的溫度效應低。

在冷壓力加工時，沒有加工硬化解除的過程。由于硬化結果，流動應力隨變形程度而增高，速度在某些范圍內的變化，對變形過程影響很小。在冷壓力加工的某些情況下，當形狀變化速度高時，由于溫度效應的結果可以產生恢復，流動應力降低，而塑性升高（與較低速度時相比較而言）。熱變形時有再結晶過程進行。應變速度愈高和再結晶速度愈低，則流動應力愈高和塑性愈低。低溫加熱的鋼和正常鍛造溫度規范下的鎂合金，具有很低的再結晶速度，所以，應變速度的升高可以改變加工的特性，由熱變形轉變為不完全熱變形，這將使厚壁不銹鋼管塑性急劇降低，同時使流動應力升高。

如果在接近脆性區的溫度下加工，則應變速度的變化可得出特別的效果。例如，對工業純鐵來說，脆性區的溫度范圍為825～11000C。如果在接近825。C（3 9]時進行鍛造，若應變速度高，由于變形的溫度效應，則金屬處于脆性區。在接近1100℃時，同樣的溫度效應可以使金屬脫離脆性區。這樣，在一種條件下提高應變速度可使流動應力升高和塑性降低，而在另一條件下，由于溫度效應關系可得到相反的結果。許多研究者曾設法解析地表述，一定溫度和一定變形程度下的流動應力與應變速度間關系式。最引入注意的是Ⅱ．路德維克給出的公式

目前對在非常高的形狀變化速度下，例如爆炸成形時的不銹鋼厚壁管的行為的研究還很不夠。但是實驗指出：碳鋼，合金結構鋼，以致于有色金屬的塑性合金，在高的形狀變化速度下，可經受不受限制的變形程度。在低塑性的合金中沒有顯著提高塑性的現象。由另一方面來說，某些合金在一般條件下是難變形的，但可成功地在爆炸作用力下經受加工．與此有關，對許多金屬及合金來說，觀察到臨界變形速度。在臨界變形速度下金屬及合金失去了望性，轉變成脆性的了。

除此之外，當形狀變化速度很高時，就顯示出慣性力的影響。如金屬被加熱至規定溫度，由于熱析出原因，可使被加工金屬繼續加熱達相當程度，以致可產生局部過熱。最近已開始采用，對變形區施加超聲波振動作用的金屬壓力加工。實驗指出，在變形過程中，對金屬施加超聲波振動，可見到流動應力顯著降低并由此而使所需變形力和變形功降低。但是在個別情況下，塑性有某些降低，減少許可變形程度。http://www.feiyu123.cn/