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對不重要或負荷很小的碳鋼滲碳件，一次淬火溫度選在Aci和Aca之間(約820-850℃)。這樣可以同時兼顧到表面和心部組織均得到改善．與合金鋼相比，碳鋼容易過熱，因此它的淬火溫度應該比合金鋼選擇的適當低一些．對類似量規這樣只要求表面耐磨、面對心部組織和性能無甚要求的零件，可僅根據大口徑厚壁管表面的含碳量選擇其淬火溫度，即在高子Acl (760-r 80℃)的溫度進行淬火，然后在160-180℃回火。雖然零件心部組織仍很粗大，還是允許的．對形狀復雜和要求較高的滲碳件，淬火時為了減小變形，可在120-160℃熱油中冷卻，再空冷至室溫，然后于16 0-180℃進行回火。這種雖然增加表面的殘余奧氏體，但卻有利于減小淬火變形．

二次淬火法對本質粗晶粒鋼或使用時性能要求很高的零件，要采用二次淬火法，以便同時保證心部和表面都達到高的性熊要求。滲碳后第一次淬火是在Aca以上，碳鋼為880-900℃；合金鋼為850-8700C，目的是細化心部組織，并消除表面網狀滲碳體，第二次淬火則根據高碳的表面層而確定在AC3以上；要求表面硬度高，殘余奧氏體大口徑厚壁管少的在760-7800C;要求心部硬度高的在810-830℃，淬火后表面得到細針狀馬氏體和呈細小顆粒狀分布的二次滲碳體．二次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體．二次淬火因加熱次數多，工藝比較復雜，零件容易造成氧化脫碳和變形，工藝周期長，加工費高的缺點，因此只適合于有過熱傾向的碳鋼或表面要求具有高耐磨性，心部要求具有高沖擊韌性的重載荷零件．

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