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純氯化亞鉻在820℃熔化，在鹽浴中它與鋼表面起置換反應(yīng)生成氯化亞鐵而將鉻沉積在鋼上。雖然鹽浴法可加快滲鉻速度，設(shè)備簡單，但因CrC12極易氧化，水解變質(zhì)，此外還沒有很好解決滲鉻工件在冷卻過程中的嚴(yán)重氧化問題，所以在生產(chǎn)中還很少應(yīng)用。氣體滲鉻是將運(yùn)載氣體-HCI，H2，Cl2等，在高溫下通過鉻粉：2HC1十Cr-呻CrCl2+H2，生成的CrClz又與工件作用而沉積鉻．氣體滲鉻速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度小；但氯氣有毒，氫氣易爆炸，氯化氫有腐蝕性，需要有特殊設(shè)備．滲鉻層的組織及性能：根據(jù)鐵一鉻狀態(tài)圖，當(dāng)表面鉻濃度超過12.5%時(shí)便產(chǎn)生鐵索體組織，隨著鉻擴(kuò)散的進(jìn)展，大口徑厚壁鋼管鐵素體晶粒的生長與工件表面垂直，因此在顯微鏡下看到的滲鉻層由柱狀a-固溶體組成．該層平均厚度0.025-0.076毫米，冷卻時(shí)滲層不發(fā)生變化，而心部含鉻<12%，發(fā)生y—a重結(jié)晶，生成正常的鐵索體，因此滲層與中心之間有清晰的分界．

高碳鋼滲鉻由于碳的影響，其滲層深度較之鐵或低碳鋼淺的多，一般僅有0.012-0.038毫米．因?yàn)殂t與碳的親和力較強(qiáng)，在滲鉻過程中，里層的碳也向滲鉻層遷移，形成了穩(wěn)定的碳化鉻屏障，降低了鉻的擴(kuò)散速度，同時(shí)使?jié)B層下面出現(xiàn)一層低鉻貧碳區(qū)，從而影響基體的淬火硬度．因此，當(dāng)用中碳或高碳大口徑厚壁鋼管滲鉻時(shí)、滲鉻層還含有大量的碳化鉻，平均含鉻量高達(dá)70-80%,所以滲鉻層雖薄而極硬，滲鉻后的性能：低碳鋼滲鉻后其抗腐蝕性能與高鉻不銹鋼相似，硬度約為Hv200-300，富延展性，可以和心部一道進(jìn)行冷變形而不開裂．高碳鋼滲鉻層具有高硬度和低摩擦系數(shù)，賦予鋼有利的抗磨性能，并且在高溫下仍能保掎．由于滲鉻層具有穩(wěn)定的鐵素體組織，不受加熱冷卻影響，所以滲鉻后的工件可施以正火、淬火不致對滲層發(fā)生有害的影響．點(diǎn)焊、電弧焊或氣焊以及銅焊、銀焊都可以用于滲鉻的低碳鋼表面．滲鉻件在800℃下具有較好的抗氧化性能，高于800℃抗氧化性能不及滲鋁，滲鉻的保護(hù)層除了能抗空氣氧化之外，和鉻不銹鋼一樣，還能抵抗高溫下的硫腐蝕。http://www.feiyu123.cn/