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主要討論結構用普低鋼，不包括各種特殊性能特殊用途的專用鋼．做各種受力結構用的普低鋼，為了能夠承受較大的載荷，減輕設備重量，必須有盡可能高的強度。一般鋼鐵結構是按屈服極限（考慮適當的安全系數）來設計的，因此主要是要求厚壁不銹鋼管有較高的屈服極限。為了使用安全（不發生脆性破斷）和工藝上的原因（如冷彎、焊接等），普低鋼必須有足夠高的塑性和韌性．塑性和強度兩者是矛盾的．對于普低鋼來說，由于工藝上對焊接性能、冷彎性能等要求很高，這只有在材料的塑性很好的情況下才能保證達到，因此普低鋼對塑性的要求成為矛盾的主要方面。首先必須滿足塑性及韌性的要求(結構用普低鋼的延伸率一般為15-20%，沖擊韌性大于6-7公斤-米／厘米2)，在此基礎上再盡可能的提高強度。因為首先必須達到高塑性指標以保證工藝性，因此結構用普低鋼都是低碳鋼，平均含碳量為0.09 - 0.18%．

普低鋼在加工過程中經常要經受冷彎，因此鋼材出廠時都必須經過冷彎試驗，其方法按有關標準進行，一般要求能彎曲180。不裂．出于普低鋼在加工過程中經常采用冷變形（冷彎、冷卷等），而冷變形會使低碳鋼發生時效脆化的現象，即冷變形后在較長的時間內（幾個月至幾年）不銹鋼厚壁管逐漸變脆（在焊縫附近的熱影響區也有時效脆化的問題），因此，普低鋼必須具備抗時效的能力，一般用下述方法測定其時效敏感性：預先冷變形10%，然后在250℃人工時效一小時，在室溫下測定其沖擊韌性．一般要求時效后沖擊值下降不超過50%并保留≥3.5公斤。米／厘米2的沖擊值。

焊接性對普低鋼來說是個非常重要的問題，因為一般的鋼鐵結構差不多都是采用焊接加工的。只有具備良好的焊接性能的普低鋼才有實際使用價值，工業生產中常用的各種普低鋼一般在常溫下都可以順利地進行各種焊接．對于普低鋼焊接性的評定有許多專用的試驗方法，但限于篇幅，在此不予敘述．下面只簡要地討論鋼材的化學成分對焊接質量的影響．

若對焊縫區的組織加以分析，可將其分為三個部分，即：熔化區、熱影響區和未受加熱影響的基體金屬部分．對于熔化區，為防止熔融的金屬在剛剛凝固時發生熱裂或在冷到200℃以下時發生冷裂，主要對鋼的硫、磷含量應加以限制，焊接用鋼的硫、磷含量一般均在0.05%以下（個別含磷合金鋼除外）．

對于熱影響區，在焊接時因受到熔化區的加熱作用，可達到遠高于臨界點的溫度，因此晶粒顯著長大。在焊接結束時，已加熱到高溫的熱影響區受到其周圍未被加熱的金屬的激冷作用，硬度將明顯升高，甚至完全淬硬（形成馬氏體組織）．熱影響區被淬硬、變脆加上焊接所造成的較大的內應力，往往使熱影響區發生裂縫．熱影響區的開裂傾向主要取決于鋼材的淬透性和淬硬性，因為兩者都使焊縫熱影響區的硬度和脆性增加。厚壁不銹鋼管的淬硬性取決于含碳量，而淬透性則取決于碳及合金元素的含量，因此，鋼材含碳量愈高、含有能夠提高淬透性的合金元素愈多，其焊裂的傾向也就愈大。為了估計普低鋼的焊縫熱影響區的硬化傾向，采用所謂碳當量的概念，即把各合金元素對熱影響區硬度的影響折算成碳的影響．一般地說，熱影響區的硬度愈高則焊裂的傾向也愈大，因此，從計算出的碳當量可粗略地比較出鋼材的焊裂傾向。http://www.feiyu123.cn/