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隨著我國工業的飛速發展，對材料提出了更特殊的要求，而滲碳、滲氮、氰化等工藝已不能滿足要求。例如，要求耐熱、抗氧化并同時要求耐磨等．由于生產特殊鋼和合金需要大量貴重稀缺具有戰略性的合金元素如鉻、鎳、鈷、鉬、鎢、鈮、鉭等．因此必需考慮最有效地利用這些合金元素的問題，而且有的情況，如腐蝕、氧化，介質只與表面發生作用，表面只要很薄一層保護外殼，就可使性能得到顯著地改善．

為了解決上述需要，可用價格便宜的碳鋼和不銹鋼厚壁管低合金鋼制成零件，然后在高溫下向零件表面滲入各種金屬元素，使表面合金化，從而具有特殊性能，以滿足零件的使用要求．這樣就可以代替含合金元素量很高的不銹鋼和耐熱鋼及其合金．節約這些貴重稀有的合金元素。根據使用要求不同，可滲入不同的合金元素，例如，滲鋁主要是改善抗高溫氧化性；滲鋅是用以改進在正常大氣情況下抗腐蝕性能；滲硅用以改善在某些腐蝕性介質中的抗蝕性；而滲鉻用以抗腐蝕，抗高溫氧化和抗磨損，是各種滲金屬層中性能最力全面的一種。

滲金屬和其他化學熱處理方法相似，由含有滲入金屬的介質分解產生活性原子，吸收到基體金屬的表面，然后由擴散作用逐漸溶入金屬晶格內，并向內部深處遷移．與間隙原子擴散的滲碳，氰化相區別，它們是不銹鋼厚壁管之間的互擴散，由于原子半徑相差不大，間隙擴散不大可能，故原子在晶格中的遷移比較困難，為了使金屬原子獲得足夠的能量以克服擴散激活能，就需要更高的溫度以及更長的時間。

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