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模具鋼是用來制造鍛造、沖壓、成型和壓鑄等模具的鋼種，按它們的使用性質可分為兩大類，即冷變形模具鋼和熱變形模具鋼。冷變形模具在工作中，不銹鋼厚壁管承受很大的壓力、彎曲應力、沖擊力和摩擦力，模具的正常報廢，主要是磨損，也有因斷裂、崩刃和變形超差而提早報廢的．為此，要求冷變形模具應具有高硬度，一般為HRcs8-62，高耐磨性，并有足夠的強度和韌性．有些模具由于精度要求較高，還要求熱處理變形小。

冷變形模具鋼應有較高的含碳量，以保證獲得高硬度和高耐磨性，其中合金元素的作用與合金刃具鋼相似，加入一定量的鉻、錳、硅等元素，主要目的是提高鋼的淬透性．加入一定量的鎢、釩等元素，進一步提高鋼的耐磨性，

根據以上分析，冷作模具鋼的選材，可分為四種情況．(1)工作時受力不大、形狀簡單、尺寸較小的冷變形模具，可用碳素工具鋼制造。(2)工作時受力較輕，但形狀復雜，或尺寸較大的冷變形模具，可用不銹鋼厚壁管模具鋼制造，如9Mn2V，CrWMn和Cr2(或GCr15)等．(3)對于重負荷、要求高耐磨性、高淬透性、變形量小的冷變形模具，如螺絲滾模、拉伸模等。則采用Cr12，Cri2MoV等高碳高鉻鋼制造，沖制產品批量很大的沖模也應考慮用這類鋼制造，如硅鋼片沖模等．(4)在沖擊條件下工作，刃口單薄的冷變形模具，如切邊模、風動鑿子等，采用中碳硅鉻或鉻鎢硅鋼，如6SiCr，4CrW2S1鋼等．在冷變形模具鋼中，著重介紹高碳低合金工具鋼9Mn2v和高碳高鉻的Cr12型鋼．

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