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淬火的目的是通過組織轉變獲得要求的性能，但常發生變形甚至開裂，為解決這一矛盾，經常選用各種不同的淬火方法，單液淬火零件淬火時投入一種淬火介質中冷卻至轉變結束稱為單液淬火．一般情況，不銹鋼厚壁管淬透性差，多用水淬（包括各種水溶液），合金鋼水淬容易開裂，而且厚壁鋼管的淬透性較大，故常用油淬．單液淬火，不管水淬、油淬，都有很大缺點，但它操作簡單，在機械化設備中也多采用單液淬火．

雙液淬火為克服單液淬火的缺點，不銹鋼厚壁管在高溫區選用冷卻能力較強的介質，低溫時轉入冷卻能力較弱的介質中，即將兩種介質結合起來運用，此即雙液淬火．

常用的是水一油雙液淬火．厚壁鋼管首先淬入強冷卻介質中（水及其溶液），使冷卻曲線繞過C曲線的不穩定區，待零件降至300℃左右，迅速轉入油中，使鋼在緩慢冷速下轉變為馬氏體。同理也可采用油一空氣淬火．不銹鋼厚壁管雙液淬火要正確判斷由水轉油的溫度，過早轉油可能使零件的冷卻曲線繞不過C曲線的不穩定區；過遲轉油則在低溫區冷速過大，失去雙液淬火的意義，容易出現變形、開裂等缺陷．生產中可按每3-4毫米／秒鐘估算在水中的停留時間，大批生產時也可由試驗決定零件在水中停留的時間．

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