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超聲波法主要是利用換能器將高頻機械振動導入厚壁不銹鋼管，通過觀察聲能與材料缺陷的相互作用來檢查零件。這種現象實質上是一種“波的現象”，在固體介質中波傳播的基本定律說明所發生的這種相互作用。許多不同的方法如穿透、諧振、脈沖反射等已被用于特殊的地方。目前最廣泛使用的是脈沖反射法。在很多方面它與雷達是相似的。在超聲波法中，通過用持續時間短而電壓高的電脈沖激勵壓電晶體，可使聲脈沖射入被檢物體。由晶體的機械振動所產生的聲脈沖，以特有的速度傳過厚壁不銹鋼管材料與反射界面或缺陷相遇，此時，脈沖被反射回原換能器或放于適當位置處的另一換能器。反射回的脈沖使晶體振動并產生一種電壓或訊號，顯示在陰極射線示波器的熒光屏上。從換能器到缺陷的距離可用聲能的渡越時間及特定的聲速來確定，而所接收脈沖或訊號的振幅；、則可定性地給出反射面積的相對大小。在檢驗部門，大量的特殊應用均廣泛的采用超聲波法，其中包括在現場檢驗鋁壓氣機葉片型面區的徑向裂紋、壓氣機轉子隔圈，檢查擴散機匣焊接處的裂紋、壓氣機盤及有限的渦輪盤等。

渦流法可用來檢查導電材料，主要是厚壁不銹鋼管。這種方法所依據的事實是：一個通有交流電的線圈，通過電磁感應，在導電材料中可產生渦流。該渦流可使激勵線圈或緊靠其旁的探測線圈的阻抗隨其變化而變化。像交流激勵電流的大小和頻率、電導率、磁導率、零件的形狀、線圈和厚壁不銹鋼管的相對位置等均能影響渦流的特性，而材料中的缺陷或非均質性的存在，影響得更為厲害。

對于渦輪發動機，這種方法主要用于檢查非磁零件。當在檢驗區存在疲勞裂紋或其它材料缺陷時，渦流的流動分布圖形發生畸變，改變了線圈的阻抗。阻抗的變化可用適當的電子電路探測，并用表的讀數來指示。工作時，把由一個或幾個線圈組成的小探頭放在緊靠厚壁不銹鋼管表面的地方，然后慢慢地移動，檢查檢驗區。通過特性的變化或渦流計指針的移動，可將缺陷表示出來。在某些應用中，可采用示波器顯示或條帶記錄器。這種方法主要是在現場檢查渦輪發動機的某些壓氣機盤、隔圈和低壓壓氣機（N-1）后轂等。由于不需要取下發動機即可檢查這些部件，因此能顯著節省人力和時間。

射線照相法，實質上是使零件被檢部位承受有穿透力的射線束，如X射線束或Y射線束的照射，并使穿過零件的射線射在感光乳膠上。乳膠受射線的作用經適當的顯像處理，所得底片即可在后照光觀察器的照明下由檢驗者進行檢查。由于穿透射束的強度與從光源到感光乳膠的路徑長度和沿徑長的平均密度成比例，所以可獲得相應的密度變化。在良好的情況下。等效于1N2010的局部厚度增加也能在照相底片上分辨出來。這種方法僅適用于厚壁不銹鋼管開口相當大的裂紋，對于小的疲勞裂紋或雖然較大但與穿過的射線束成一夾角的疲勞裂紋，通常是無效的。

某些檢驗部門利用同位素的Y射線照相法，廣泛地檢查裝配好的整臺發動機。這種方法通常是將諸如銥-192之類的放射性同位素源插入發動機的空心主軸t}z，使纏繞在發動機外殼上的膠片曝光。雖然用這種方法只能探找出厚壁不銹鋼管相當大的裂紋及嚴重變形的零,件，但由于不需分解發動機或因其可以延長定期檢修的周期，大量節省費用，使這種局限性變得不那么重要了。裝置和試驗結果的舉例磁粉法所示為用電流感應法磁化鋼壓氣機盤的情況。用磁粉法檢查已裝配的壓氣機轉子葉片上橫向缺陷的情況。鋼制單個壓氣機葉片的橫向和縱向缺陷也可用磁粉法檢查，其方法是通過徑向磁化檢查弦向缺陷，通過弦向磁化檢查徑向缺陷。http://www.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=412