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有一些文章的作者研究了奧氏體厚壁不銹鋼管向馬氏體轉變程度與變形程度的依賴關系。他們指出，一開始在變形程度增大到一定界限時，馬氏體數量均勻增加，在某個瞬間，變形繼續增強不會再使馬氏體數量增加。變形溫度越高，形成的馬氏體最高量越少；超過一定溫度時，其數量變成零。據文章作者的資料，l8-8型工業鋼中馬氏體極限含量為90%。在R．拉格內博格的基礎性研究中，研究了金屬變形時或在溫度低于0℃的冷卻過程中形成的馬氏體的形態和結晶。他指出，在20℃時變形形成的馬氏體呈細針狀，并與e-相接觸。

1.儒爾的文章研究了變形組織的形成。作者試圖分析在不同溫度下不銹鋼應力曲線形狀的偏差，他把這些偏差同變形時各種不同組織成分的形成結合起來進行分析。據我們看來，在他的文章中存在尚需進一步實驗論證的一些有爭議的結論。

2．研究方法：C.JI.沃伊采連諾克對L3-8型奧氏體厚壁不銹鋼管做的研究，證實了有關相轉變對加工硬化程度具有決定性影響的假定。進行試驗用的是具有不同碳和鈦含量的12X18HloT鋼，這樣可保證得到不同穩定性的固溶體。鉻鎳碳鋼平衡圖上相區位置是僅為少數晶系確定的，如含碳的Fe-Cr-Ni的三元平衡圖假二元系。根據平衡圖，12X18 H10T鋼應具有奧氏體組織，但在實際中由于狀態、加工、雜質類的原因，這種鋼可能由兩種或更多的相（奧氏體和鐵素體，奧氏體，次生鐵素體和碳化物等）構成。例如冷變形會促進y÷a轉變；加工硬化厚壁不銹鋼管中的次生鐵素體以及碳化物不僅象在通常緩冷時那樣沿晶界析出，而且也在晶粒內部沿滑移線析出。因此這種鋼具有冷變形時硬化性高的特點：冷變形60%的鋼在延伸率為10～15%時，達到120，150公斤力／毫米2，而在退火狀態當延伸率為40%時，為55公斤力／毫米3.鐵和鉻的碳化物沿奧氏體晶界析出會增高不銹鋼厚壁管晶間腐蝕的敏感性，在熔焊時尤其顯著。

在我們所進行的研究中，使用了具有單相奧氏體組織(7～8級)1.5～3.5毫米厚的冷軋帶鋼。在10-60、20-102焊管機組上將帶鋼加工成直徑32，76毫米的管坯，并用不帶助熔劑的不熔性鎢電極以0.4～2米／分的速度用氬弧焊法以單層焊縫將管坯焊接成管料。加工出的管料再按選定的工藝制成供研究用的壁厚0.8 -12.0毫米、直徑10 ~38毫米的薄壁管。標準工藝流程制造鋼管時，使用了室式和直通式輥底熱處理爐和管式熱處理爐，XrIT-75、XⅡT-55和XⅡTP-32型冷軋機及無頂頭冷拔機。對于溫變形，考慮到軋制電焊管料時工作軋輥孔型設計和壓下制度的特點，采用了全蘇管材科學研究所和鋼管廠的研究中為無縫管變形所推薦的工藝，也利用了生產車間現有的酸洗、脫脂和涂油用槽。在焊接之前用超聲波裝置對帶鋼進行了預脫脂。http://www.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=428