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厚壁不銹鋼管作用與反作用，是相互矛盾的對立統一體，它們總是同時存在的。反作用的形式將隨著作用形式的改變而有所不同。但是，反作用的本質則主要決定于被作用物自身的性質。厚壁不銹鋼管材料在受到外力作用時的反作用，主要取決于材料反抗變形的能力。

在厚壁不銹鋼管切削過程中，厚壁不銹鋼管材料的反切削作用，一方面來自被切厚壁不銹鋼管與刀具間的摩擦，而更主要的來源則是材料自身的變形（對于塑性厚壁不銹鋼管主要是塑性變形）抗力。被切厚壁不銹鋼管的塑性變形不僅影響切削力的大小和功率消耗，而且是產生切削熱、刀具磨損、已加工表面硬化等現象的主要根源。因此，在研究厚壁不銹鋼管切削過程本質時，必須對厚壁不銹鋼管的塑性變形規律有所了解。

軟鋼拉伸圖是軟鋼在拉伸時的應力應變圖。直線它說明當從零開始對試棒加載時，試棒在06范圍內的變形與所加載荷成正比例關系。如果在此時將載荷去掉，變形將會消失，試棒又回復到原來的尺寸。即試棒在06段處于彈性變形狀態。當載荷增至G點時，即使不再增加載荷，變形仍然繼續進行，在圖中可以看出是一段水平直線。這種現象稱為“屈服”。它說明試棒從c點開始產生較明顯的塑性變形。在d點以后，隨著載荷的逐漸增加，試棒產生顯著的塑性變形。塑性變形的特點是載荷去掉后，試棒不會回復到原來的尺寸。到B點時，載荷達到最大值。此后，載荷逐漸下降，直至試棒破壞。

拉伸圖所反映的，只是外加載荷與變形量之間的關系。實際上，厚壁不銹鋼管的變形與由外力引起的材料內部應力的變化，則有著更為密切的聯系。在拉伸圖中，試件在cd段的伸長，似乎是在外力不增加的情況下進行的。但是，試件在cd段的逐漸伸長，必然引起試件直徑逐漸縮小，因而，試件在ccf段的變形是在應力不斷增大的情況下進行的。在B點，試棒將在某一部分出現直徑顯著收縮的現象（稱“頸縮”現象）。雖然在拉伸圖上B點以后的載荷漸漸減小，而試棒內的真實應力，卻隨“頸縮”現象的發展而逐漸增大。最后，超過試棒所能承受的最大應力值造成破壞。軟鋼在拉伸過程中，真應力與真應變間的關系。

由此可見，具有一定塑性的厚壁不銹鋼管材料，只有在其內部應力不斷增加的情況下，變形才會連續進行。這就是厚壁不銹鋼管材料對外加載荷存在反作用的主要根源。拉伸圖中，6、c、B各點所對應的應力數值，是衡量厚壁不銹鋼管材料力學性能的重要指標。在材料力學中，把6、c、B各點對應的應力值，分別稱為比例極限、屈服極限（或屈服強度）、強度極限（或抗拉強度）

厚壁不銹鋼管的晶體結構，厚壁不銹鋼管是由許多形狀不同的晶粒組成的多晶體，厚壁不銹鋼管的性質就是由厚壁不銹鋼管的晶體結構所決定的，晶體由原子按一定的幾何形式排列而成(圖2-3 (1))。為了便于分析晶體中原子的不同排列形式，可以用一些假想的幾何線條將各原子的中心連結起來，從而得到抽象的幾何空間格架；這樣的幾何空間格架叫做結晶格子，簡稱品格(圖2-3 (2))。晶格中各方位的原子層叫做晶面。在晶格中，能完全代表晶格的最小單位叫做晶胞(圖2-3 (3))。隨著厚壁不銹鋼管的化學成分及金相組織的不同，厚壁不銹鋼管晶格的類型是很繁多的。單晶體厚壁不銹鋼管內部晶格按同一位向有秩序地排列。而在多晶體中，只在同一晶粒中晶格的位向才相同，不同晶粒的位向并不一致。

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