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    產生晶界腐蝕的原因  奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕是晶間貧鉻所致。具體說，奧氏體鎳鉻不銹鋼雖然含鉻很高，具有很高的耐蝕性能，但是經高溫(1050～1150℃)處理和隨后冷卻的奧氏體單相組織處于亞穩定狀態，在以后的加熱過程中碳化物將要析出。在600～800℃（一般稱為敏化溫度）范圍內，鉻的碳化物主要在晶界析出。由于這種碳化鉻的含鉻量遠高于基體中的含鉻量，它的形成勢必引起鄰近區域鉻的聚集和擴散，從而造成晶間貧鉻，致使不銹鋼管晶間不能抵抗某些介質的腐蝕作用。

    另外，奧氏體不銹鋼在焊接和冷塑性變形后，也會因存在殘余應力使不銹鋼管產生應力腐蝕而降低防蝕能力。

    防止奧氏體不銹鋼腐蝕的方法  提高不銹鋼管耐腐蝕能力和防止不銹鋼腐蝕的方法有以下幾種。

   （1）防止奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕常用和最有效方法是添加Ti和Nb等合金元素。

   （2）消除焊接應力，以免零件產生應力腐蝕。一般采用加熱到850～950℃，保溫1～3h，空冷或水冷（含Ti或Nb的不銹鋼管直接空冷；不含Ti或Nb的鋼應水冷）。

    (3)采用固溶處理，將18—8型不銹鋼管加熱到1000～1100℃后快速冷卻，從而獲得單相的奧氏體組織的工藝方法叫固溶處理。固溶處理的目的是，使所有碳化物充分溶入奧氏體，再以足夠的速度快冷，將這些碳和合金元素固定在奧氏體中形成單一組織，提高其防蝕能力。同時，也旋奧氏體不銹鋼管具有最低的強度和最高的塑性。

    (4)穩定化處理穩定化處理僅用于含Ti和Nb的鎳鉻不銹鋼管。為了進一步穩定組織提高鋼管的抗晶間腐蝕能力，通常在固溶處理后再把不銹鋼管加熱到850-950℃，保溫2～6h，然后空冷。

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