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(1)大口徑鋼管破裂失效概況

    某電廠由意大利GIE公司引進口2.5萬千瓦的發電設備兩套，設備中鍋爐的高溫段再熱器采用TP304H奧氏體不銹鋼鋼管制成，鋼管50×3.6mm。設備安裝前海運6個月，在海邊置放約2年。設計使用溫度內壁為540℃，外壁為570—590℃，壓力為33.3426 x105 Pa(34kgf/cm2)。其中，1設備鍋爐的再熱器安裝完畢后，經水壓試驗，發現有部分管泄漏，對泄漏管進行失效原因分析，并對2#爐管高溫段再熱器中未安裝的管子進行檢驗。

    (2)取樣

    從1及2鍋爐的各排管、直管、彎管及備用管上截取試樣進行分析。其中1爐管取樣16塊，2爐管取樣10塊。

    (3)失效分析及檢驗

    ①化學分析對各種大口徑鋼管的材料進行了化學成份分析，結果如下：

    化學分析結果表明，該鋼的化學成份符合ASTM標準。

    ②宏觀檢察l爐的部分管外壁較光，氧化皮薄，呈棕色；有大的斑點;部分管外壁粗糙，氧化皮厚，呈灰褐色。2爐部分管外壁涂有瀝青，除瀝青后表面光滑，氧化皮薄，呈棕色，部分管外壁除去瀝青后，表面粗糙，氧化皮厚，呈灰褐色。

    ③金相檢察  試樣經高氯酸電解拋光及10%鉻酸電解腐蝕后觀察：全部為奧氏體組織，晶粒大小不均勻，并且發現大口徑鋼管的外壁都在不同程度上存在微裂紋，其中裂紋嚴重的深度可達2mm左右。同時都在不同程度上存在著晶間腐蝕，晶間腐蝕的深度，嚴重的可達1.8mm。

    觀察表明，大口徑鋼管內壁上均存在較輕微的晶間腐蝕，深度約在0.1～0.25mm之間。

    (4)討論

    ①金相觀察表明：大口徑鋼管裂紋由外部向內壁擴展，形成的裂紋是點蝕誘發的，也可能是由表面產生的晶間腐蝕，沿晶界裂紋向內擴展。裂紋有主干，也有分支，細而長。

    晶間腐蝕是由大口徑厚壁鋼管外壁向管內壁發展的。

    ②掃描電鏡觀察表明：沿裂紋折斷后得到的斷口，宏觀可見晶粒裸露，無塑性變形痕跡，完全屬脆性斷口。晶界上尚有細小的二次裂紋，晶面上有腐蝕孔、坑及腐蝕通道，這些都說明。斷裂是由腐蝕造成的，并且完全屬于脆性斷裂。

    ③電子探針微區分析表明：斷口表面上有3.8%Cl-，鋼管表面蝕坑內含有3.4%Cl-,這說明在蝕坑及裂紋內都含有帶Cl-的腐蝕產物。

④腐蝕產物的化學分析表明：腐蝕產物中含有4.5%Cl-及20.4%Fe。

根據以上分析結果，認為該管屬晶間型應力腐蝕斷裂。