天天操操-一二三四视频在线观看日本-艳妇荡女欲乱双飞两中年熟妇-水蜜桃av无码一区二区-国产精品99久久免费黑人人妻-久久婷婷五月综合色99啪

    一、不銹鋼大口徑鋼管的性能和分類

    大口徑鋼管無論什么材質都具備良好的化學穩定性和一定的抗腐蝕性能。一般說來，大口徑鋼管原材料包括不銹鋼、耐酸鋼二類。能抵抗大氣、廢氣、粉塵腐蝕的鋼叫不銹鋼，能抵抗強烈浸蝕性介質的鋼叫耐酸鋼。1Cr18Ni9Ti是一種常用的不銹鋼，它既可作為不銹鋼使用，又可作為耐酸鋼使用，還可以作為耐熱鋼使用。

    合金中鉻是提高抗腐蝕性能的最主要的一種元素，大口徑鋼管中含鉻量只有在大于12%時才具有抗腐蝕性能。故不銹鋼中鉻含量必須大于12%。

    不銹鋼大口徑鋼管可按化學成分和組織狀態分類。

    按化學成分分為兩大類：鉻不銹鋼如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr13、Cr17、Cr28等；鉻鎳不銹鋼如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02Ti等。

    按組織狀態可分為三類：鐵素體不銹鋼：如Cr17、Cr17Ti、Cr28;馬氏體不銹鋼：如2Cr13、3Cr13、4Cr13;奧氏體不銹鋼：如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02Ti。

    二、鉻鎳奧氏體不銹鋼大口徑鋼管的可焊性

    在不銹鋼大口徑鋼管的焊接中，常遇到的大都是鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊接。鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接性能較好，但當焊接工，藝選擇不當時，大口徑鋼管容易出現熱裂紋或在使用中產生晶間腐蝕等缺陷。

    晶間腐蝕是產生在晶粒之間的一種腐蝕形式，它是奧氏體不銹鋼，特別是18-8類鋼（具有正常含碳量不含Nb、Ti等元素）的一種極危險的破壞形式。

    晶間腐蝕的原因  晶間腐蝕產生的原因一般認為是：當溫度升高時，碳在奧氏體不銹鋼大口徑鋼管晶粒內部的擴散速度大予鉻在奧氏體中的擴散速度。因為室溫下碳在奧氏體中的溶解度很小（約為0.02～0.03%），而一般奧氏體鋼中含碳量均超過0.03%，所以多余的碳就不斷向奧氏體晶間擴散，并在晶間處和鉻化合，形成碳化鉻的化合物，如Cr13、(Cr、Fe)C、(Cr、Fe)等。但是，由于鉻的原子半徑大，擴散速度小，來不及向晶間擴散，結果就使得在晶間附近的含鉻量大為減少。當晶間含鉻量少到小于12%時，就失去抗腐蝕能力。晶間含鉻量小于12%的區域，常稱為“貧鉻區”。不銹鋼在450～850℃的溫度區域內，容易產生貧鉻區。已產生貧鉻區的鋼，如果在腐蝕性介質中工作，其晶間就會被腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼大口徑鋼管，從外表看不出任何痕跡。但是晶間幾乎完全喪失了強度，在應力作用下就迅速發生沿晶間的斷裂。在奧氏體不銹鋼焊接接頭中，晶間腐蝕可以發生在熱影響區，也可以發生在大口徑鋼管焊縫表面或熔合線上。