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    形變熱處理在不銹鋼管生產(chǎn)方面的應(yīng)用，21世紀得到了極為廣泛的重視以及應(yīng)用。在一般的冶金廠內(nèi)，不銹鋼管的壓力加工工藝及設(shè)備，占有舉足輕重的地位，其中在加熱狀態(tài)下的壓力加工更是居于首要的地位。因而，合理地實現(xiàn)熱壓力加工與相變強化相結(jié)合的高溫形變熱處理工藝，具有相當良好而充分的條件。

    高溫形變熱處理在冶金廠（或不銹鋼管加工廠）的應(yīng)用，大致上可概括為兩種情況。首先，對于通常以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)出廠的不銹鋼管而言，完全可以按高溫形變熱處理工藝將成材的壓力加工過程（例如軋制、熱擠壓等）與調(diào)質(zhì)（淬火及高溫回火）或正火（形變后空冷）相結(jié)合。這里，略微調(diào)整一下壓力加工工藝參數(shù)，例如控制最后幾道軋制時的壓下量及終軋溫度，即使在低碳低合金鋼上也可以得到相當?shù)膹娀�效�?span style="font-family:'Times New Roman';">(使強度指標提高10～20%)。過去，為了提高工程用鋼的強度，常采用添加少量合金元素的方法，但卻使不銹鋼管價格昂貴，而且焊接性能變壞。為了解決這一問題，近十年來各國都在不斷擴大熱處理在工程用鋼上的應(yīng)用。在這種情況下，將壓力加工與熱處理工藝按形變熱處理的要求來進行，便具有更為廣泛的實際意義。

    其次，對于向機械制造工業(yè)提供的若干合金結(jié)構(gòu)鋼，也可以按照強化效果“遺傳性”的規(guī)律（參考本書第六章第一節(jié)）將不銹鋼管進行高溫形變淬火及中間高溫回火。進入機械制造工廠經(jīng)過下料、機械加工之后，再將零件按照預(yù)定的規(guī)范進行二次熱處理，使原先高溫形變淬火的強化效果得以再現(xiàn)。這種方法，目前還剛開始應(yīng)用，需要冶金工廠與不銹鋼管用戶間妥善協(xié)議，經(jīng)過試驗，決定最佳的工藝方案。

從經(jīng)濟效果上來看，為了進行形變熱處理工藝過程，在冶金廠（加工車間）于壓力加工設(shè)備之后必須安裝相應(yīng)的直接淬火裝置。這當然要耗費一定的資金。然而由于提高了性能，在工程上可以節(jié)約相當數(shù)量的不銹鋼管。另一方面，由于省略了熱處理重新加熱所需的設(shè)備及工時，節(jié)約了大量的燃料或電能，經(jīng)濟收益無疑是相當可觀的。

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