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    對于鍋爐、壓力容器等重要產品，焊接接頭質量的好壞，將直接影響結構的安全性。如果焊接接頭質量低劣，有可能造成大口徑厚壁不銹鋼管破裂乃至爆炸事故，帶來嚴重的經濟損失和傷亡事故。因此必須進一步提高對產品質量及檢驗的要求，以確保產品的質量。

    焊接質量檢驗的目的在于發現大口徑厚壁鋼管焊縫及熱影響區內的各種缺陷，以便做出相應的處理。

    焊接檢驗可包括以下幾個方面：

    (1)焊前檢驗主要檢查技術文件（圖紙、工藝規程等）是否齊備；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和大口徑厚壁不銹鋼管原材料的質量驗收。其中包括材料的合格證書，如證書不全，必要時應對基體金屬原材料的化學成分和機械性能進行復驗。對新材料、新工藝要進行焊接性試驗，工藝評定試驗。毛坯裝配和厚壁鋼管邊緣質量的檢驗。焊接設備是否完好，以及焊工操作水平的鑒定等。其目的是預防或減少焊接時產生缺陷的可能性。

    (2)焊接過程中檢驗包括對焊接設備運行情況，焊接工藝規范正確與否，以及焊接過程中夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢驗等。其目的是防止大口徑厚壁鋼管焊接缺陷的形成和及時發現缺陷。

    (3)焊后檢驗它是焊接檢驗中的最后一道工序，是鑒定焊接質量優劣的根據。全部焊接工作完畢后，將焊縫清理干凈進行成品檢驗。成品檢驗的方法很多。總的可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。采用哪種方法，要根據大口徑厚壁不銹鋼管結構形狀，特征及其承受載荷的情況由設計部門按相應“規程、標準”決定。

    總之，焊接質量檢驗是焊接生產中控制產品質量的主要條件之一，是整個生產過程中必不可少的組成部分。成品缺陷的表現形式是各種各樣的，有容易為肉眼發現的外觀缺陷，也有一時不易發現的尺寸偏差，還有許多一定要用很多特殊的物理或化學檢驗方法才能發現出的隱蔽缺陷。造成這些缺陷的原因也是很多的，有的是材料不合格，有的是制造方法和工藝參數選擇不當，有的是運輸、貯存過程中出現的，也有的是人的主觀因素和技術水平不高而造成的。由此可見大口徑厚壁不銹鋼管的缺陷是產生在每一個零、部件的生產過程中，即產生在每一道工序中，而最后卻集中地在產品上反映出來。因此應對整個生產過程進行質量控制，以達到優質產品。

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