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    大口徑厚壁不銹鋼管設計的結構形狀不合理，常引起淬火變形、開裂，使整條不銹鋼管報廢。因此設計人員需考慮熱處理不銹鋼厚壁管的結構工藝性，在設計需要熱處理的厚壁管的結構形狀時，盡量考慮以下原則。

    1．避免尖角

    厚壁不銹鋼管的尖角是淬火應力最集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此一般應盡量設計成圓角、倒角，以避免淬火開裂。如圖13-3所示。

    2．避免厚薄懸殊的截面（通常我們說的不銹鋼管偏心）

    厚薄懸殊的TP304L不銹鋼厚壁管在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而造成的不銹鋼管變形、開裂傾向較大，如圖13-4所示的截面就是危險截面。

為了避免厚薄懸殊造成TP304L不銹鋼管淬火變形或開裂，可將厚壁管太薄處加厚。另外，可采用開工藝孔、合理安排孔洞位置或變不通孔為通孔等方法。

    3．福建不銹鋼管廠采用封閉、對稱結構

    開口或不對稱結構的福建不銹鋼管在淬火時應力分布亦不均勻，易引起變形，應改為封閉或對稱結構。

    圖13-8 a所示的不銹鋼厚壁管，中間單面有一讓位槽，淬火將發生較大變形（如圖中虛線所示）。若在另一面的對稱處增加一個槽（如圖13-8 b），對使用無影響，卻減少了淬火變形。圖13-9所示是槽形零件，淬火前留筋，熱處理后切開或去掉。

    4．福建寧德不銹鋼管廠采用組合結構

    某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的厚壁管或形狀復雜的厚壁不銹鋼管，在可能條件下，可采用組合結構或鑲拼結構。

    圖13-10 a所示的是山字形硅鋼片沖模，如果將其做成整體，熱處理后要變形（如虛線所示）。若把整體改為四塊組合件（如圖13-10 b所示），大口徑厚壁不銹鋼管熱處理變形可不考慮，將單塊磨削加工后，鉗工裝配組合即可。

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