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     前蘇聯(lián)科學(xué)家r.M．古里亞耶夫與M．H.葉羅欣共同于全蘇管材科學(xué)研究所的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，在室溫(20℃)、無(wú)潤(rùn)滑的冷減徑條件下，對(duì)大口徑不銹鋼管的變形狀態(tài)進(jìn)行了研究。
     用B．B．施韋金和FI.H.依夫申的方法，借助于坐標(biāo)網(wǎng)（圓周方向和徑向分度線）逐層地研究了大口徑不銹鋼管的切向變形和徑向變形。坐標(biāo)網(wǎng)刻于經(jīng)過(guò)車削加工的直徑為50毫米、壁厚分別為5、10和15毫米試樣的中間斷面上。其做法是先將試樣的不銹鋼厚壁管切斷，并在斷面上刻上坐標(biāo)網(wǎng)，然后再用伍德易熔合金將其連接起來(lái)。與B．B．施韋金和Ⅱ．H．依夫申所進(jìn)行的研究工作的不同之處是還研究了不銹鋼厚壁管張力、孔型表面加工精度，局部變形的大小、寬展量以及組成孔型的軋輥數(shù)量的影響。
     實(shí)驗(yàn)表明，不銹鋼厚壁管在二輥和三輥橢圓孔型中進(jìn)行冷減徑時(shí)與熱減徑時(shí)一樣，在不銹鋼管橫斷面上存在著一條半徑為p的分界線。這條線為一臨界線，因?yàn)樵谶@條線以上的金屬層（外層）減薄了，而位于這條線以下的金屬層（內(nèi)層）增厚了。臨界線的存在及其所處的位置與比值有關(guān)。例如，在軋制尺寸為50×10和50×15毫米÷相應(yīng)為0.2和0.3的溫州不銹鋼管時(shí)，觀察到了如文獻(xiàn)中所指出的那種徑向變形分界線。尺寸為50 x5毫米的鋼管僅有增厚層。局部變形由4%增至5.2%和6.4%，對(duì)臨界線在相應(yīng)于二輥孔型頂部區(qū)的位置沒(méi)有本質(zhì)的影響，而在相應(yīng)于孔型邊緣（即開(kāi)口部分）處，臨界線的半徑p有所增大。
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