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    改革開放以來，為了掌握和引進國外先進的厚壁不銹鋼管生產裝備和技術。以便進一步提高我國厚壁不銹鋼管生產的裝備和技術水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的厚壁不銹鋼管生產進行了考察，發現我國的厚壁不銹鋼管生產技術與國外先進工業國家相比，存在著很大的差距，其中體現在以下幾個方面。

    我國厚壁不銹鋼管生產的供壞幾乎是100%的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的厚壁不銹鋼管坯，其典型的生產工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機生產厚壁不銹鋼管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。唯有攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司曾作過采用自產的水平連鑄坯生產厚壁不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

    國外厚壁不銹鋼管生產普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費用節省40%～50%,采用連鑄管坯生產厚壁不銹鋼管收得率提高17% ,勞動力減少60%，噸鋼節能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

    連鑄管坯的采用是厚壁不銹鋼管生產技術的一大進步，它使不銹鋼無縫鋼管的生產實現了“短流程"工藝，使生產成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。