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    1. α脆性

    已知，α相硬而脆，含鉻在15-70%范圍內的合金，通過540-815℃加熱就會產生α脆性，并且在700-800℃左右加熱產生α脆性的速度最快;含鉻越高合金，α脆性越大;鉬Mo、硅Si.鎳Ni.錳Mn等能促進α相生成，碳C.氮N抑制其生成;而含鉻高達25-30%的鋼(如446鋼)，在熱處理時若冷卻速度慢，就能引起這種脆性;α相脆性的產生，使鋼的硬度提高，卻顯著降低了鋼的塑性，缺口韌性及耐性性能，給加工和使用帶來問題.

    本發明在冷加工的退火處理中以水冷的方法著重解決了此問題，當α相現象出現時，可以通過加熱至800℃以上溫度，保溫一定時間使其濃解后快速水冷，冷卻至室溫，以此消除α相現象.

    2. 475℃脆性

    已知，含鉻12%以上的鐵素體型鋼，加熱在340℃-540℃溫度時，經一定時間后，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著降低，尤以475℃時最為嚴重，硬度最高，27鉻鋼經475℃ x 100小時加熱后，其常溫的抗拉強度增加50%,屈服強度增加150%，而延伸率則變為零;鋼材中鋁Al、硅Si.相Mo.妮Nb,鈦Ti.錳Mn等元素的存在，將促進這種脆性產生.

    本發明在冷加工工藝的退火工藝中，以保溫時間的科學確定著重解決了此問題，當出現475℃脆性問題時，可以通過將鋼加熱到600℃以上，并保溫一定的時間，快速冷至室溫的辦法來消除，溫度越高脆性消除越容易，通常是在700-800℃之間處理為宜.

    3.高溫脆性

    高溫脆性是伴隨著晶粒粗化而帶來的脆性當鋼材加熱到950℃-1000℃以上，急冷至室溫就會產生這種高溫脆性，鋼材含鉻量越高，這種脆性越嚴重，如446鋼，經1000℃ x 100小時加熱時，常溫下的彎曲角度為零，因此高鉻鋼在熱處理時，最忌過熱，產生高溫脆性的基本原因是碳、氮等間隙元素的結合物在晶界析出，因此，降低鋼中的碳、氮含量，減少甚至避免破、氮化合物的沉淀析出，可以大大改善高溫脆性.本發明在冷加工工藝的退火工序中將退火溫度確定為850-880℃,就著重解決了此問題.

    4.晶間腐蝕

    鐵素體型不銹鋼管的晶間腐性，加熱溫度在860℃以上時快速冷卻，材料被敏化后，會產生晶間腐性，反之，若緩慢冷卻就不會產生教化.加熱溫度在700-800℃時，材料經短時間加熱即可恢復，若慢冷卻，即使溫度有所提高，管材也不產生晶間腐性.加入欽Ti或妮Nb，且當T i > 6 x (C+N)或Nb > 8 x (C+N)時就可防止敏化。本發明在冷加工序中，加工物加熱溫度在850℃時快速冷卻，著重解決了此問題.

    晶粒度的控制問題

    本發明的熱處理工藝制度為后續的冷加工莫定了良好的基礎.晶粒的長大與材料處理前的冷加工變形量有羌當冷加工變形量約為5%時，加熱后就產生非常大的晶粒，含鉻越高，晶拉長的越大。因此，對于冷加工變形量，退火溫度及保溫時間都要嚴鉻的要長晶粒粗大化，材料就會變脆，經深沖，彎曲等冷加工后，容易產生粗糙表面和裂紋，晶間腐性也嚴重。中間退火應盡可能在低溫下進行，且又必須保證其變形量30%左右，本發明的熱處理退火制度很好的解決了此問題.

    塑性差，難加工問題

    由于鐵素體不銹鋼管的塑性很差，如446鋼，根據冷拔原理，金屬變形處于一向拉和二向壓的應力狀態，由于應力狀態中存在拉應力，拔制時金屬塑性差，然而對低塑性金屬拔制比較困難;根據冷軋原理，金屬變形過程反映了材料壓應力狀態，適合制造塑性差，拉拔困難的管材，冷扎的效率低，成本高，冷拔的效率高，故針對制造塑性很差的鐵素體不銹鋼管，本發明在冷加工工藝中應用冷拔、冷軋結合的工藝著重解決了此問題.

    本發明在冶煉的工序中著重解決了符合本方法條件的鋼錠材料問題，為解決生產鐵素體不銹鋼無縫管的其他各個問題莫定了基礎.

    在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚的了解，在不脫離下述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本發明亦不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。