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研究空間原子氧輻照對厚壁不銹鋼管性能的影響。方法將厚壁不銹鋼管試樣置于束流密度為2.5×1016atoms/(cm2·s)的原子氧束中進行輻照試驗，最長輻照時間為300min。研究隨輻照時間增加，試樣質量、光學性能、接觸角、耐磨性能、耐腐蝕性能的變化。結果原子氧輻照后，厚壁不銹鋼管表面生成氧化物質量增加；隨輻照時間增加，試樣光譜反射系數呈下降趨勢，太陽吸收比增加；原子氧作用導致厚壁不銹鋼管接觸角增大，耐磨性能提高，耐腐蝕性能下降。結論得到的厚壁不銹鋼管原子氧環境效應數據，可為其在低軌航天器上的應用提供理論基礎。

低地球軌道（lowearthorbit，LEO）指距地球表面200～700km的軌道空間，原子氧是低地球軌道環境大氣的主要組分，是氧分子在太陽輻射的光致解離作用下產生的。原子氧與航天器材料相互作用可造成材料的剝蝕，并導致材料性能的退化，進而影響飛行器的正常工作。自20世紀80年代以來，美國宇航局（NASA）、歐空局等借助空間站、航天飛機等廣泛開展了空間搭載試驗，并進行了地面模擬試驗研究，積累了大量空間材料原子氧效應試驗數據。研究結果表明，原子氧是導致低軌航天器用材料失效的主要原因。

厚壁不銹鋼管是航空航天常用材料之一，它具有高耐腐蝕性[5—9]、高塑性，良好的焊接性能[10]。目前，國內外關于原子氧對厚壁不銹鋼管影響的數據非常少，為了保證航空航天特殊使用時厚壁不銹鋼管的可靠性，有必要對厚壁不銹鋼管的原子氧效應進行深入研究。因此，文中以201型普通奧氏體厚壁不銹鋼管（牌號為1Cr17Mn6Ni5N）為例，研究了原子氧作用對厚壁不銹鋼管性能的影響，可為航天器空間環境效應防護設計提供技術支撐。

1試驗方法

原子氧輻照試驗在射頻源原子氧地面模擬設備上進行，射頻源原子氧裝置由進氣口、水冷系統、石英玻璃管、接線電極、感應線圈等幾部分組成。其原理就是利用射頻感應耦合放電使進入石英玻璃管的氧氣離化，在真空室內產生均勻的、大通量的氧等離子體[11]。這種設備是原子氧地面模擬設備中最簡單的一類，即氧等離子體設備[12]，它不追求束流的品質，而是追求其產生大通量、低能量的原子氧束，利用這種束流進行材料的加速輻照試驗，來獲取原子氧與材料相互作用的數據。文獻[13]研究表明，該類設備產生的氧等離子體中主要成分為中性的原子氧。因此，可以用該設備來進行原子氧地面模擬試驗，以描述原子氧對材料的損傷效應及材料的耐原子氧剝蝕行為。具體試驗參數見表1。試驗材料為1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管，試樣尺寸為40mm×30mm×1mm。在原子氧輻照試驗前，所有試樣在無水乙醇中超聲清洗20min，以去除試樣表面污染物，然后進行初始性能測試。

采用德國賽多利斯MC21S型高精密電子天平稱量試樣質量；采用美國Perkin-Elmer公司生產的Lambda950型紫外-可見-近紅外分光光度計（UV/Vis/NIRSpectrophotometer）對原子氧輻照前后試樣的光譜反射系數進行測試，并由光譜反射系數計算太陽吸收比；采用上海梭倫公司生產的SL200ABD型接觸角測量儀測試試樣接觸角的變化；采用自研球-盤式摩擦磨損實驗機測試試樣摩擦磨損性能；采用上海華辰公司CHI604C電化學綜合測試系統測試試樣耐腐蝕性能。

2結果與分析

2.1質量損失

厚壁不銹鋼管在有氧環境中的氧化一般分為兩個階段，第一階段為快速氧化階段，該過程中厚壁不銹鋼管表面會形成鈍化的、致密的富鉻氧化物，使厚壁不銹鋼管質量快速增加；第二階段為緩慢氧化階段，前一階段形成的氧化物使后續氧化過程變慢直至完全停滯，該過程中厚壁不銹鋼管質量變化較小。氧化膜的厚度與暴露時間、環境溫度率等因素密切有關，通常溫度越高、時間越長，氧化膜的厚度越大。

不同時間原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管質量變化如圖1所示。由圖1可知，經原子氧輻照后，試樣的質量呈增加的趨勢，且輻照時間越長，質量增加越明顯。分析認為，這是由于原子氧與厚壁不銹鋼管表面發生氧化反應，生成氧化物所致。隨輻照時間的延長，生成的氧化物越來越多，所以質量增加也越來越大，說明文中試驗條件下原子氧對厚壁不銹鋼管樣品的作用處于快速氧化階段。

2.2光學性能變化

不同時間原子氧輻照前后試樣反射光譜的變化曲線如圖2所示。由圖2可知，試樣經原子氧輻照后其光譜反射系數呈現下降的趨勢，且隨著輻照時間的延長反射系數下降越來越明顯。還可以看出，原子氧作用前后，反射光譜的變化主要集中在紫外光區和可見光區，在紅外區基本沒有變化。經處理后試樣的顏色也都發生了一定程度的變化，且處理時間越長，顏色變的越深，漸呈深黃色。這種變化是由試樣表面生成的氧化物引起的。氧化物的光譜反射系數較低，而光亮的厚壁不銹鋼管表面光譜反射系數較高。隨著原子氧作用時間的延長，氧化物越來越厚，造成光譜反射系數越來越低。

原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管試樣太陽吸收比的變化曲線如圖3所示。由圖3可見，試樣經原子氧作用后其太陽吸收比都呈現增加的趨勢，經300min輻照后增量約為0.016。

2.3接觸角變化

影響材料潤濕性能的因素主要是材料本身的界面張力和材料的表面形貌。在不改變材料化學成分的前提下，通過改變材料表面的形貌來改變材料的潤濕性能已經引起了學者們的廣泛關注。原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管試樣接觸角的變化曲線如圖4所示。由圖4可見，試樣經原子氧輻照后其接觸角都增大，這與試樣表面氧化膜的生成及表面能有關。

2.4摩擦磨損性能變化

不同時間原子氧輻照后試樣摩擦系數的變化曲線如圖5所示。由圖5可知，試樣摩擦系數的變化分為兩個階段：第一階段，試樣的摩擦系數隨時間的增加逐漸升高，該階段中試樣表面的氧化層逐漸磨損，直到完全破壞；第二階段為對磨件與較為純凈的金屬表面之間的摩擦，摩擦系數曲線表現為摩擦系數基本不變。原子氧輻照試驗后，摩擦系數降低較為明顯，且氧化層磨穿的時間也比原始試樣長，說明試驗后試樣的耐磨性能較原始試樣有所提高。文獻[15，18]表明，厚壁不銹鋼管經氧化后，表面的Cr會富集，Fe會貧化，生成的氧化物主要為Cr2O3。由于Cr2O3的耐磨性能比厚壁不銹鋼管好，所以摩擦系數均低于原始樣品。從圖5中還可以看出，60min輻照試樣的耐磨性能好于180min輻照的樣品，這與試樣表面氧化層的粗糙度相關。原子氧與厚壁不銹鋼管表面作用時，最初的Cr2O3優先在試樣表面缺陷的位置生成，因此，初始階段生成的氧化物是不連續的，但由于Cr2O3的耐磨性能較好，因此耐磨性能好于原始樣品；隨著處理時間的增加，雖然Cr2O3氧化層厚度增大，但試樣表面的粗糙度增加，其耐磨性能卻低于60min輻照試樣；當處理時間達到300min時，試樣表面的氧化層已經形成較為連續的結構，表面粗糙度降低，試樣耐磨性能提高。

2.5電化學腐蝕性能分析

電化學腐蝕是評價金屬耐腐蝕性能的一種最常見的方法，其中Tafel極化曲線法是最常用的，它是通過腐蝕電位和腐蝕電流的大小來評價耐腐蝕性能。腐蝕電流可以通過“直線外推法”來求得。通常，在同一條件下，腐蝕電位越高，腐蝕電流越低，金屬的耐腐蝕性能越好。

不同時間原子氧輻照前后厚壁不銹鋼管腐蝕性能的變化如圖6所示。圖6a為試樣Tafel極化曲線，圖6b為腐蝕電位和腐蝕電流變化曲線。由圖6可知，試樣的腐蝕電位整體上呈現下降趨勢。腐蝕電流除180min輻照試樣略低于原始試樣外，其余樣品腐蝕電流均高于原始試樣�？傮w來講，原子氧輻照后，厚壁不銹鋼管耐腐蝕性能下降。

分析認為，造成這種現象的主要原因是厚壁不銹鋼管經原子氧輻照后表面的Cr元素富集，并與原子氧發生氧化反應生成Cr2O3，使厚壁不銹鋼管貧Cr，從而使其耐腐蝕性能降低。

3結論

1）1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管在有氧環境中的氧化分為快速氧化和緩慢氧化兩個階段，文中試驗條件下原子氧與厚壁不銹鋼管的作用處于快速氧化階段，造成試驗后試樣質量呈明顯增加趨勢。2）原子氧輻照導致1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管光譜反射系數降低，太陽吸收比及接觸角增加。

3）原子氧輻照使1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管的耐磨性能提高，主要是由于試樣表面Cr2O3的形成及表面粗糙度變化共同作用的結果。

4）原子氧輻照作用后1Cr17Mn6Ni5N厚壁不銹鋼管的耐腐蝕性能下降，主要是厚壁不銹鋼管表面貧Cr的緣故。