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介紹了太原重工技術中心研制的的國內首條4000t水壓試驗機組的機構特點和性能參數。該水壓試驗機是目前國內試驗壓力最大的，并首次采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結構的新型設備。

隨著我國海底石油、天然氣行業的高速發展，國內市場對能承受大壓力、大直徑、多規格高品質的直縫焊管需求量日益增大。而作為這種生產線上的關鍵質量檢驗機組———高壓水壓試驗機的設計制造屬于空白，產能也遠遠不能滿足國內市場的需要，因此，國內急需開發工藝先進、自動化程度高、性價比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗機機組。

1、4000t不銹鋼管水壓試驗機組介紹

4000t不銹鋼管水壓試驗機組用于對不同管徑、長度的直縫埋弧焊管進行靜水壓試驗，檢查不銹鋼管在規定壓力下有無滲漏缺陷，并消除一部分管體殘余應力，從而保證不銹鋼管的使用性能。其主要設備布置見圖1。

（1）入口升降輥道。每個輥道由齒輪馬達驅動運輸不銹鋼管，并通過液壓缸導向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開關確定。

（2）橫移裝置。用于接收輥道運來的不銹鋼管，把不銹鋼管運送到沖洗裝置、水壓試驗機位置、輸出輥道的設備。其行走機構由電機驅動通過減速機、傳動軸、齒輪、齒條實現其行走動作，行走機構的主傳動軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可精確控制精度。

（3）旋轉輥。通過驅動馬達旋轉以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且旋轉輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺旋轉輥有兩個輥子，一個主動輥由齒輪電機驅動使不銹鋼管旋轉。

（4）沖洗裝置。在不銹鋼管進入水壓機之前，內部進行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業時，不銹鋼管由固定支架旋轉裝置進行旋轉，同時沖洗水從沖洗噴嘴噴出。

（5）提升輥。該裝置安裝在水壓機的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗中心線位置。不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被提升裝置提離橫向移動裝置后，保持1°傾斜，在此過程中，提升裝置上的輥子被盤式制動器鎖住，以防不銹鋼管滾動。

（6）夾緊裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過程中管子移動，在水壓機中裝有不銹鋼管夾緊裝置。該裝置將不銹鋼管液壓夾緊。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的夾緊位置。

（7）出口升降輥道。在水壓試驗機空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運來的不銹鋼管出料輥道可升降，輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。

（8）空水裝置。安裝在水壓試管機之后,用于水壓試驗后的不銹鋼管在此完成空水。

2水壓試驗機本體

（1）主要參數。水壓試驗機的最大承載能力:4000t(40MN)�ピ囼瀴毫�:30（500bar，控制和穩壓精度�ば∮�4bar�ケ�壓時間:5）30s�ピO備能力:15萬t/a�ピ噳航橘|�に���不銹鋼管直徑�う�508，Φ1422.4mm，長度��8��13m��區域設備總長約84m，總寬約10m，最大高度約8m。（2）設備的主要特點及改進。此水壓實驗機的主要機構見圖2。推拉裝置用于不銹鋼管長度方向的粗調整�ナ芰�框架是水壓試驗機的主要受力體�ズ髩侯^用于平衡水的壓力�コ渌�頭在試驗不銹鋼管時，通過它給不銹鋼管內部充水，充水閥關閉后再通過安裝在它上面的增壓管道增壓，卸壓后還可以通過它脫管、下料。

此水壓機比傳統的水壓機具有的優勢體現在�ぴ囼瀴毫Υ�，能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗�ド�產效率高�ナ芰�簡單。如圖2所示，此設備受力框架傾斜布置的其傾角為1°，這種布置方式的優點是�こ渌畷r產生較小渦流，從而能夠大量的節約充水時間�コ渌�后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少，使得打壓所用的時間也減少。相應的提高了生產效率。將充水端與充液端分開。采用多功能充水頭具有�こ渌�、增壓、脫管的功能。屏棄了傳統水壓機的伸縮接頭和伸縮管，增壓時采用的端面靜密封，減少了設備的不可靠點。后壓頭平衡缸由一個缸用4個缸代替，大大降低了生產加工的難度及成本。在試壓過程中，由于壓力的增加，橫梁會在彈性變形范圍內隨著壓力有一定微小的伸長，為了使橫梁在伸長時只受簡單的拉伸力，太重在橫梁的自由端和中間支撐點使用如圖3所示的滾動支撐結構，構成了一個滾動摩擦副，確保在橫梁能自由的伸長縮短。

3結語

該不銹鋼管試驗機組已經成功的安裝到2條直縫不銹鋼管生產線上，并調試成功，正在為客戶發揮著質量檢驗的重要作用，并創造了巨大的經濟效益。同時也突破了我國在高壓力、大直徑不銹鋼管試驗機組的現狀。我國國內焊管的需求越來越大與國外市場的開拓擴大，焊管生產線對這種水壓試驗機需求越來越迫切，4000t水壓試驗機的及時成功研制、應用為它們解決了難題。并大大提高了生產率，節約了成本。