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本發明涉及潤滑劑的生產工藝，具體地說，涉及一種冷拔不銹鋼管用潤滑劑的生產工藝。

背景技術

現在，在冷拔不銹鋼管操作工藝中使用的潤滑溶液，一般是皂類潤滑劑溶于水配制而成。皂類潤滑劑的缺點在于：l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時間長，攪拌次數多，因此，工人的勞動強度大；3、皂類溶液用到一定l時間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環境帶來很大污染；4、粘鐵現象明顯，容易產生劃道起絲，損壞鋼管內外表面；5、鋼管浸潤皂類潤滑液，干燥速度慢，場地滴漏嚴重，破壞工作環境的清潔；6、經皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。

發明內容

本發明的目的是提供一種操作簡便，可生產高效、環保、潤滑效果好的冷拔不銹鋼管用潤滑劑的生產工藝。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種冷拔不銹鋼管用潤滑劑的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1、將一定量的植物油置入加熱釜中，加熱至100-120度；

2、向高溫的植物油中投放膨化粉，投放過程中均勻攪拌，直至植物油全部生成固體顆粒；

3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末，此粉末狀產品即為潤滑劑成品。

作為上述技術方案的改進：

所述的植物油為棕油。

由于采用了上述技術方案，本發明生產出來的潤滑劑環保、高效、潤滑效果好，在冷拔不銹鋼管工藝中使用本發明生產出來的潤滑劑，用量少，能降低機械模具磨損率，保持鋼管原有的特色，鋼管表面外觀靚麗、色澤好。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

具體實施方式

一種冷拔不銹鋼管用潤滑劑的生產工藝，包括如下步驟：

1、將一定量的植物油，置入加熱釜中，加熱至100-120度；

2、向高溫的植物油中投放膨化粉，投放過程中均勻攪拌，直至植物油全部生成固體顆粒；

3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末，此粉末狀產品即為潤滑劑成品。

為了使生產出的潤滑劑達到更好的潤滑效果，在本實施例中，所述的植物油采用進口的棕油。

本發明所述的生產工藝生產出的潤滑劑優點如下：

1、脂肪酸含量≥8396，用量少，使用時，在每立方水中加入20-35公斤的潤滑劑即可配制成供冷拔不銹鋼管使用的潤滑溶液。

2、本產品為粉末狀，與皂類相比，溶化時間短，攪拌次數大大減少，減輕了工人的操作勞動強度。

3、抗殘酸、殘磷能力強，使用周期長，大大降低殘酸、殘磷和殘油的含量。

4、游離堿適中，可減少粘鐵現象，不易產生劃道起絲，極大地提高了鋼管內外表面質量。

5、鋼管浸潤本產品配制的潤滑液，干燥速度快，可減少場地地漏，保持工作環境的清潔。

6、經本產品潤滑處理的鋼管，具有較好的耐腐蝕和防銹性能。