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奧氏體不銹鋼因其耐腐蝕性強、力學(xué)性能優(yōu)越等特點而在各工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。但奧氏體不銹鋼在焊接過程中很容易出現(xiàn)各種缺陷，而常規(guī)的無損檢測手段都很難高效地對其進行檢測。相控陣超聲檢測技術(shù)的引入為解決這一問題提供了一種方法。本文從奧氏體不銹鋼的應(yīng)用背景出發(fā)，簡要介紹了奧氏體不銹鋼焊縫相控陣超聲檢測研究現(xiàn)狀，闡述了相控陣超聲檢測的基本原理，然后通過專用試塊的測試，論證了此檢測方法是合理的。

奧氏體不銹鋼是一種耐腐蝕性強、力學(xué)性能優(yōu)越的常用材料，常用于制造核電設(shè)備的關(guān)鍵零部件。但實踐中發(fā)現(xiàn)，奧氏體不銹鋼在焊接過程中很容易出現(xiàn)熱裂紋，存在一定的安全隱患。因此，奧氏體不銹鋼焊接質(zhì)量的無損檢測是其投入使用之前的重要工作。常規(guī)的無損檢測手段都能實施焊縫檢測，但考慮到操作的安全性和可操作性，超聲檢測成為最常用的方法。然而，奧氏體不銹鋼在焊接過程中無相變，且會出現(xiàn)粗大的柱狀晶體組織，其不均勻性和彈性各向異性非常明顯，會對檢測聲束造成嚴(yán)重的散射，從而影響檢測的可靠性。因此，奧氏體不銹鋼焊縫的檢測方法一直是相關(guān)學(xué)者和工程人員的研究重點。近年來，相控陣超聲檢測技術(shù)發(fā)展迅速，因其具有動態(tài)聚焦、成像清晰、靈敏度高、分辨力好、信噪比高等優(yōu)點，非常適用于奧氏體不銹鋼板對接焊縫的檢測。

1 奧氏體不銹鋼對接焊縫檢測的難點

奧氏體不銹鋼對接焊縫檢測的檢測一直是無損檢測的難點之一，這是由于奧氏體不銹鋼本身的理化性質(zhì)決定的。奧氏體不銹鋼在焊接過程中無相變，且會出現(xiàn)粗大的柱狀晶體組織，其不均勻性和彈性各向異性非常明顯，增加了檢測難度。奧氏體不銹鋼對接焊縫的常規(guī)檢測方法有射線檢測、超聲檢測、滲透檢測等，這些方法都具有一定的發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷的能力，但也有著各自的缺點。射線檢測是奧氏體不銹鋼焊縫檢測的最有效的方法之一，能發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼焊縫中的大多數(shù)缺陷，但對于平行于射線方向的面積型缺陷則無能為力，并且射線對人身有害，可操作性不強。滲透檢測只能檢測出焊縫表面的開口缺陷而無法檢測出工件內(nèi)部缺陷，使用具有很大的局限性。常規(guī)的脈沖反射式超聲檢測對面狀型缺陷檢出率也比較高，但由于奧氏體焊縫處晶粒粗大而對超聲波產(chǎn)生嚴(yán)重衰減，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2 應(yīng)用現(xiàn)狀

國外在較早的時期就已經(jīng)將相控陣超聲檢測技術(shù)應(yīng)用于奧氏體不銹鋼焊縫檢測上了，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前在低頻TRL相控陣超聲聲場建模仿真、成像和信號處理技術(shù)、儀器研制和參數(shù)優(yōu)化及工藝改進等方面都有了很多研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗，市場上也有了很多成熟的技術(shù)。國內(nèi)的相關(guān)研究也取得了不少成果。清華大學(xué)從相控陣超聲系統(tǒng)的設(shè)計角度，分析了各向異性材料對相控陣聚焦的影響，為實驗和模擬研究相控陣超聲檢測奧氏體不銹鋼材料的技術(shù)提供了相應(yīng)的理論依據(jù)。南昌航空大學(xué)對預(yù)制的氣孔和夾雜缺陷的奧氏體不銹鋼焊縫進行相控陣超聲檢測方法研究，發(fā)現(xiàn)相控陣超聲檢測方法比其它方法具備更大的檢測范圍，并實現(xiàn)了缺陷的有效評價。大連理工大學(xué)針對核電站厚壁鑄造奧氏體不銹鋼管道焊縫的難點，建立了相應(yīng)的離心鑄造奧氏體不銹鋼焊縫模型，并相控陣超聲聚焦特性進行研究，發(fā)現(xiàn)采用低頻聚焦探頭可以提高檢測深度，反之亦然。這些研究都對國內(nèi)奧氏體不銹鋼管道焊縫的相控陣超聲檢測技術(shù)提供了重要的參考。

3 相控陣超聲檢測原理

相控陣超聲檢測技術(shù)是一項全新的無損檢測技術(shù)，近年發(fā)展非常迅速。該技術(shù)最初主要用于醫(yī)療領(lǐng)域，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)無損檢測的各個領(lǐng)域。超聲相控陣換能器的工作原理是基于惠更斯—菲涅耳原理。相控陣超聲檢測技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括陣列式換能器、相位控制、聚焦調(diào)節(jié)和成像控制等。換能器是相控陣超聲檢測設(shè)備的超聲波子聲源，一般是將多個陣元按一定的規(guī)律排列成陣列。陣列換能器發(fā)出聲波后，由計算機控制各個陣元發(fā)射和接收延遲時間，從而實現(xiàn)聲束波面方向的控制和各種聚焦模式。與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，相控陣超聲檢測具有檢測效率高、可視化成像等優(yōu)點，非常適用于缺陷的定量表征。相控陣超聲檢測原理圖如圖1所示。

在相控陣超聲檢測系統(tǒng)中，由計算機控制的聲束掃描方式主要有線性掃描、動態(tài)深度聚焦和扇形掃描三種。圖像顯示模式主要有A掃查模式、B掃描模式、C掃描模式、D掃描模式和S掃查模式五種。聚焦方式可以采用投影聚焦、真實深度聚焦、半聲程聚焦和聚焦平面聚焦四種方式。

4 相控陣超聲檢測實驗

4.1 參數(shù)的選擇

為了提高檢測可靠性、準(zhǔn)確性和檢測效率，本文首先進行相控陣聲場模擬研究，尋找最優(yōu)檢測參數(shù)。仿真過程采用了CIVA軟件對奧氏體不銹鋼對接試塊進行建模，仿真橫波45°和縱波30°偏轉(zhuǎn)角度時不同聚焦深度下的聲場。仿真表明，聚焦深度增大時焦點區(qū)域聲場能量分布更均勻。

在實際檢測時依據(jù)不同厚度的試塊選取能夠覆蓋該試塊厚度的聚焦深度。為了進一步優(yōu)化檢測參數(shù)，本文采用ZETEC公司的TOPAZ便攜式相控陣超聲檢測儀，配合64單元陣列3.5MHz探頭（3.5MHz64elts Matrix Array）進行試驗，發(fā)現(xiàn)較大的波長使得柱狀組織對超聲波的衰減影響減小，而在奧氏體不銹鋼中縱波波長是橫波波長的兩倍，因此，當(dāng)試塊厚度較小時應(yīng)采用橫波檢測。在滿足其它條件的情況下，檢測頻率應(yīng)盡可能提高。本文采用3.5MHz探頭進行實驗。

4.2 相控陣超聲檢測實驗

本文設(shè)計加工了厚度為10mm和40mm的焊縫試塊各一塊，表面加工了模擬缺陷的U型槽，分別采用縱波檢測和橫波檢測兩種方法進行對比研究，如表1。

4.2.1 縱波檢測

縱波檢測采用A掃和S掃查方式，扇掃偏轉(zhuǎn)角約為±35°。頻率為3.5MHz，64晶片。在焊縫兩側(cè)結(jié)合編碼器進行柵格掃查，保證了聲束可以覆蓋整個焊縫區(qū)域。厚度10mm和40mm的焊縫試塊分別在12.5mm和45.5mm的深度進行聚焦。實驗表明，相控陣超聲回波能量非常集中，缺陷回波清晰可見。U型槽深度檢測誤差見表1，10mm和40mm試塊的U型槽深度檢測誤差分別僅為-0.2和0.3mm，準(zhǔn)確度非常高。

4.2.2 橫波檢測

采用3.5MHz，64晶片的相控陣探頭對同一試塊進行橫波檢測，同樣采用A掃和S掃描方式，結(jié)果表明，缺陷回波清晰，聲束能量集中。高度定量誤差為0.4mm和0.3mm。進一步實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用1.5MHz相控陣探頭（1.5M32×2E64-15）時回波能量較低，波束變形嚴(yán)重，分辨率大大下降，很難對缺陷進行識別與評價。值得注意的是，橫波在奧氏體不銹鋼中存在較嚴(yán)重的散射現(xiàn)象，采用橫波檢測并非廣泛適用。

5 結(jié)語

本文利用CIVA軟件仿真模擬與實驗測試相結(jié)合的方式，對厚度為10mm和40mm的奧氏體不銹鋼板對接焊縫模擬試塊分別進行了橫波和縱波的相控陣檢測，實驗表明，檢測誤差均在0.4mm以內(nèi)，但縱波檢測的精度比橫波檢測要高。

隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲相控陣無損檢測技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代無損檢測技術(shù)最有發(fā)展前景的技術(shù)之一。不難預(yù)測，未來的超聲相控陣無損檢測技術(shù)將朝著聲場建模和仿真、二維相控陣探頭設(shè)計、圖像顯示與重建、自適應(yīng)聚焦、全自動檢測等方向發(fā)展，超聲相控陣系統(tǒng)無論是在計算機仿真技術(shù)、相控陣超聲檢測計算模型，還是在設(shè)備更新?lián)Q代、檢測實踐的加深等方面都將有長足的進步。