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碳素工具鋼淬火后的硬度，隨含碳量的增加雖有提高，但差別很小，一般都在HRc60-65之間．這是因為在通常情況下，各種碳素工具鋼馬氏體的含碳量和殘余奧氏體的數量基本上是相同的，從而導致硬度相近．

各種牌號的碳素工具鋼，隨含碳量的增加，未溶的二次碳化物增多，鋼的耐磨性提高，但其塑性則降低，在通常的熱處理情況下，T7、T8鋼的韌性比Tl0、T12鋼為好，所以T7、T8大口徑厚壁鋼管用于制造承受沖擊負荷的工具，如小型鍛造沖頭、鑿子、錘子和木工工具等，而對于要求高耐磨，且不受振動的工具，如手鋸鋸條、手用絲錐、銼刀、刨刀、拉絲模等，則用Tl0、T12鋼制造。

合金刃具鋼隨著科學技術的發展，刃具在工作中，受到很大的壓力和摩擦，這就要求刃具具有如下的性能：1．高的硬度，一般機械加工刃具的硬度應大于HRc60，加工軟金屬材料時，可略低些；2．高的耐磨性．它取決于鋼的硬度和其中碳化物的數量和分布，決定著刀具的使用壽命和效率；3．高的熱硬性．熱硬性是指刃具在高溫條件下仍能保持高硬度；4．足夠的塑性和韌性．在各種形式的工作條件下，刃具承受著不同程度的應力和沖擊，因此要求刃具具有一定的強度和韌性．以防止脆性斷裂和刃口尖端處的崩刃，碳素工具鋼盡管價格便宜，來源廣泛，熱處理后能獲得高的硬度和耐磨性；但大口徑厚壁鋼管淬透性低，熱處理變形大，抗回火性能差，所以不適于制造尺寸精度高、形狀復雜、截面尺寸較大的工具，以及工作溫度在200℃以上的刃具．為此，生產中采用合金刃具鋼，以提高淬透性和減少熱處理過程中的變形．常用合金刃具鋼：合金刃具鋼的牌號很多，依其所含合金元素不同，可分為硅錳鋼，硅鉻鋼，鉻鋼，鉻錳鋼和鉻鎢鋼等，在合金刃具鋼中，含碳量一般在0.8-1.50%之間，以保證鋼的硬度和滿足形成合金碳化物的需要．合金刃具鋼中的鉻、硅和錳，其主要作用是提高鋼的淬透性，同時還可提高鋼的強度。而強烈形成碳化物元素鎢和釩的加入，則主要目的是為了提高鋼的硬度和耐磨性．因此，合金刃具鋼與碳素工具鋼相比，具有更高的淬透性，可以在較緩和的冷卻劑中淬火，故能得到較高的耐磨性和機械性能．熱處理后的變形量較碳索工具鋼為小．http://www.feiyu123.cn/