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變質處理的含義是，在一個金屬或大口徑厚壁鋼管中，加入少量的經過選擇的元素或化合物，借以改變不銹鋼鑄件或鑄錠的組織狀態，從而提高鑄錠或鑄件的性能和質量．

變質處理應用最早的是在ZLSi2大口徑厚壁鋼管（硅鋁明）上，該合金含11.0-13%硅，組織為（口+Si）共晶體，其中硅呈粗大針狀．但若在該合金澆注前，在過熱列820-850℃合金的表面上加入2/3氟化鈉+1/3氯化鈉的混合鹽(約為不銹鋼厚壁管重量的1-3%)，這些鹽與液體鋁相互作用后，起了變質作用，細化了晶粒．變質處理后，強度一般可提高30-40%,延伸率提高1-2%．

這種用鈉類混合鹽作變質劑的變質處理方法，雖然在1920年已開始應用于生產，但直到目前對變質處理的組織變化機理尚缺乏一個完全統一的見解，這里僅簡單介紹其中二種．一種是吸附理論，認為是由于鈉被吸附在晶粒表面上，起膠體保護作用，阻止了硅晶粒長大，另一種理論認為少量鈉進入大口徑厚壁鋼管中以后，推動共晶點向右移動，并使合金過冷，共晶點向右移動保證了在合金中得到亞共晶組織和過剩&固溶體的結晶．合金的過冷會產生大量的結晶核心，從而細化了晶粒。

我們已經知道，晶粒大小是與結晶時晶核生成的數目以及晶粒長大的速度有很大關系的，在其他條件相同的情況下，單位體積內晶核生成愈多，晶粒數就愈多，晶粒就愈細．晶粒長大速度愈大，晶粒愈粗大．因此用增加不銹鋼厚壁管內生核和外生核的辦法，都應當能細化晶粒．例如在鋁合金中加入一些能增加晶核的元素，如：硼、鈦、鋯等也都有很好的變質效果，尤其當以復合狀態，例如以5.5%鈦+1.1%硼的中間合金加入時，變質效果比單獨用鈦或硼的效果更高．

pan style="mso-spacerun:'yes'; font-size:10.5000pt; font-family:'宋體'; " >不銹鋼厚壁管，在切削加工之后，往往還需進行去應力時效，硬鋁（經自然時效）的去應力時效溫度為90士10℃，時效時間為2小時．人工時效后的大口徑厚壁管去應力時效溫度可比淬火后時效溫度低20-40℃，時效時間為2-4小時．