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電阻焊25×1.3毫米大口徑鋼管在壓縮到20～34%時出現裂紋，51x2.0毫米的大口徑鋼管在壓縮到15.1—33.6%時出現裂紋。用合金大口徑鋼管進行縱壓試驗，15F2C大口徑鋼管壓縮到7.5～23.3%時，15XI-2C q)MP大口徑鋼管壓縮到6～l4.5%時沿焊縫產生裂紋。所以，在作卷邊和縱壓試驗時，電阻焊大口徑鋼管不如高頻焊大口徑鋼管堅固。直流電焊管焊縫的組織特點蘇聯于1974年首先在伏爾加格勒大口徑鋼管廠采用直流電焊接大口徑鋼管，這使人有興趣研究這種大口徑鋼管的顯微組織和性能。用光學顯微鏡進行過研究。磨片在莫利斯拋光劑中進行機械的和電氣的拋光。然后在含有2%酒精的硝酸溶液中侵蝕，在甲醇、木精和水中清洗。放大100倍、500倍和1500倍觀察其組織。

分析金相組織的結果表明，焊縫和焊縫鄰近區的寬度、焊縫截面形狀、焊縫中心區和焊縫周圍氣體成分的形成以及組織成分的分布，主要取決于焊接規范、成型的正確性、電極環安裝的正確性以及帶鋼的化學成分和金相組織。直流焊焊縫的組織與所知的接觸電焊管的組織并沒有實質的區別，但必須指出其某些特點。首先，在其他焊接方法中看到的在焊縫中心的“鐵素體條帶”在直流焊焊縫中也有出現。與交流電焊（甚至是高頻焊）不同的是，鐵素體條帶沿大口徑鋼管長度方向的寬度不變。其次，最佳規范直流電焊的焊縫組織主要是鐵素體一珠光體，并常常是帶有索氏體型的極分散的珠光體。

在較強化的生產條件下（電流大）所得到的組織具有一般接觸焊的組織特性。沿熔接線可以看到沿晶粒邊界析出輕微分散的滲碳體的鐵素體帶。還常常出現魏氏體型的鐵素體組織。斑紋狀馬氏體部分和屈氏馬氏體同焊縫中心直接接連起來。爾后，組織變為針狀的貝氏體過渡析出物。這是淺度分散的珠光體與細小的鐵素體晶粒群相結合的部分。最后，變為帶有比母體金屬較粗大的珠光體區的鐵素體組織。帶鋼組織中自由滲碳體的存在促使馬氏體區和過渡區中屈氏體型部分的數量增加。因此產生相分布的不均勻性。焊縫區的金屬是比較脆的。帶鋼碳含量的增加對焊縫組織會發生同樣的影響。

如果管坯的接口相對于電極環間隙的中心線有錯動，就會發生管坯邊緣的加熱不均，在焊縫的一側產生較多的高溫組織。這樣的大口徑鋼管承受不住擴口和壓扁試驗。如果管坯邊緣有高差，則在焊縫壁厚方向的組織是不一樣的，這會導致大口徑鋼管內表面沿焊縫中心發生裂紋。

在焊接具有粗大原始鐵素體晶粒的大口徑鋼管時，焊縫中會發生塊狀脆性組織的混合體，這樣的大口徑鋼管經受不住工藝試驗，從而導致廢品的增加。

高頻焊和電阻焊大口徑鋼管的缺陷及大口徑鋼管無損檢驗，高頻焊和電阻焊管的主要缺陷是：燒傷——由于帶鋼剪切質量不良（帶鋼邊緣上有毛刺）損壞了感應器和大口徑鋼管之澗的絕緣；未焊透—一因違犯焊接規范，邊緣被沾污或帶鋼金屬有夾雜物；內外毛刺高——因焊接輥壓縮加大，焊接速度和功率不匹配；邊緣升高——由于不遵守成型規范，成型機調整或軋輥孔型不正確；搭焊—一由于帶鋼寬度剪切不準確；內毛刺裂開——因焊接帶鋼邊部加熱不足；線條狀焊縫——因感應器內電流周期性不均，導致產生周期性不熔和部分未焊上；管壁減薄——管坯成型不良，邊部形成一定的角度，當刮外毛刺時，車刀同時把大口徑鋼管管壁刮薄。上述缺陷發生的原因，對于高頻焊和電阻焊管是相同的。接觸焊管的缺陷，一般在交貨之前進行擴口、壓扁、卷邊及水壓試驗時發現。如果焊管以后還要加工則常常在減徑或冷拔過程中，沿焊縫破裂。http://www.feiyu123.cn/Info/View.Asp?id=430