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冷軋前室式爐中大口徑厚壁鋼管的退火是在600一800℃的溫度下進行的，焊接后的退火也是如此。在進行焊接后的退火時，在熱影響區(qū)中形成的馬氏體被回火，從而使焊縫的塑性改善。由于焊接后的退火，熱影響區(qū)中的鐵素體晶粒增大。奧氏體的形狀、晶界上的網(wǎng)狀組織和魏氏體組織表明，焊縫區(qū)內(nèi)的合金在焊接溫度下完全是鐵索體，但在冷卻時則形成奧氏體，隨后又轉(zhuǎn)變成馬氏體。為了取得抑制鐵素體晶粒增長的穩(wěn)定碳化物，通常用鈮（或鈦）使鋼合金化，即使其成為AISI標準的430Nb、430T1、436T/或405T1和409T1號鋼。鈮和鈦同碳和氮相化合，阻止形成馬氏體，從而改善塑性。但是由于焊接后退火的高溫作用，鈦和鈮的碳化物溶解，在時效中促成硬化，減少馬氏俸回火作用。此外，在焊接熱循環(huán)時，并非全部奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。退火時析出碳化物會提高殘余奧氏體的M。溫度，這樣在隨后冷卻時形成新的馬氏體，導致大口徑厚壁鋼管低塑性，亦即使焊接后退火的積極效果遭到損失。

A．伊克曼通過詳細研究得出結(jié)論，應當在750～800℃的溫度下對焊接后的鐵素體鋼進行熱處理。C．，Ⅱ．沃伊采連諾克和A．B．雷夏克研究了通過熱處理改善用12X8H10T、9H71、O,OOX18H12、9VJ448和3I/1847鋼制成的耐蝕鋼電焊大口徑厚壁鋼管的組織和性質(zhì)的可能性。作者研究了溫度和保溫時間對顯微組織、機械性能和耐蝕性能變化的影響。熱處理溫度范圍為750～1500℃（每50℃為一級、，保溫時間不超過下列數(shù)值：10分鐘（每1分鐘為一級）、30分鐘（每5分鐘為一級）和l小時（每30分鐘為一級）。保溫不宜超過l小時。為了查明900、1000和1100℃溫度下焊縫中的轉(zhuǎn)變性質(zhì)，曾試驗了達10小時的保溫時間。所有情況下的冷卻都是在水中進行的。曾查明1—100℃／秒的冷卻速度對奧氏體耐蝕大口徑厚壁鋼管的組織和性能無嚴重影響。

在750～900℃溫度范圍內(nèi)當保溫時間不長（不超過15分鐘）時，結(jié)晶組織未發(fā)生顯著變化。在保溫時間延長到30分鐘或更長時，曾出現(xiàn)小段次生組織晶界，主要是出現(xiàn)在凸一鐵素體區(qū)之間。由于在950℃的溫度下保溫時間長，明顯地出現(xiàn)了次生組織晶界熱酸洗時清楚顯出了枝晶偏析。在長時保溫之后加熱至1000-1050℃，使得枝晶不均質(zhì)性有所減小，鐵素體區(qū)強烈凝聚和溶解，奧氏體晶粒長大。在保溫10分鐘的情況下，將加熱溫度提高到1100℃，結(jié)果導致6+y轉(zhuǎn)化完成，碳化物溶解。在焊縫的整個體積內(nèi)出現(xiàn)次生組織品粒。但是在酸洗時顯現(xiàn)了焊縫截面上的化學不均質(zhì)性。焊縫中心處次生組織的出現(xiàn)較之邊緣區(qū)開始得早些，結(jié)束得快些。奧氏體新晶粒形狀（保溫時間不長時）也不相同，在中心區(qū)為等軸形狀，在邊緣區(qū)為受拉狀態(tài)。在保溫時間延長時，焊縫整個體積內(nèi)形成等軸粗晶粒。

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