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    一般工業(yè)和民用管道工程中，大口徑厚壁鋼管和鑄鐵管道占極大的比重。通常所說的腐蝕和防腐蝕，就是指碳鋼和鑄鐵管道而言。鋼鐵材料的耐腐蝕性較差，在各種自然環(huán)境中，均能受到不同程度的腐蝕。有色金屬、合金及非金屬材料的耐腐蝕性一般比黑色大口徑厚壁鋼管好。但任何材料的耐腐蝕性都是相對(duì)的，即只能適用于一定種類的介質(zhì)，以及一定的濃度、壓力和溫度。絕對(duì)耐腐蝕的材料是沒有的。

    大口徑厚壁鋼管腐蝕的機(jī)理和分類

    按大口徑厚壁鋼管腐蝕的機(jī)理，可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

    大口徑厚壁鋼管表面與周圍介質(zhì)直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而使大口徑厚壁鋼管遭到破壞，稱為化學(xué)腐蝕。大口徑厚壁鋼管在干燥空氣和菲電解質(zhì)溶液中（如苯、乙醇等）發(fā)生的腐蝕，即屬此類。大口徑厚壁鋼管在電解質(zhì)溶液中，如大氣、土壤、海水及各種酸、堿、鹽溶液中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而使大口徑厚壁鋼管遭到破壞，稱為電化學(xué)腐蝕。

    大口徑厚壁鋼管管道的腐蝕絕大多數(shù)屬于電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕強(qiáng)烈得多。大口徑鋼管與電解質(zhì)溶液接觸后，即在交界面上產(chǎn)生電位差。由于大口徑厚壁鋼管的種類，結(jié)晶組織排列的整齊性、方向以及氧化膜性狀的不同；溶液的種類，離子濃度，含溶解氣體(O2、H2等)的濃度、溫度不同，平衡電位必然不同，這種大口徑厚壁鋼管和電解質(zhì)溶液之間的電位差，就構(gòu)成了“腐蝕電池“，陰極處的電位高，陽(yáng)極處的電位低，于是便產(chǎn)生了腐蝕電流。腐蝕過程中有電流存在是電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)。在一定條件下，電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕是可以互相轉(zhuǎn)換的。

    按腐蝕環(huán)境，還可以分為大氣腐蝕、水腐蝕和土壤腐蝕。

    大氣腐蝕是指在大氣中，由于溫度和濕度的變化，大口徑鋼管表面產(chǎn)生一層冷凝水薄膜，其中含有溶解氧和其他雜質(zhì)，因而形成電化學(xué)腐蝕。

    水腐蝕是指碳鋼管在水中受到的氧腐蝕，其腐蝕速度與水中的含氧濃度成正比，當(dāng)pH值小于7時(shí)（酸性），腐蝕顯著加快；當(dāng)氧的濃度達(dá)到某一極限時(shí)，腐蝕速度將顯著下降。

    土壤腐蝕是指大口徑厚壁鋼管管道在埋設(shè)時(shí)，受到土壤中鹽類及其他物質(zhì)溶液的腐蝕。由于管道長(zhǎng)度大，遇薊的土質(zhì)也不相同，尤其是在途經(jīng)垃圾、爐灰渣作為回填土的地段時(shí)，管道受到的腐蝕更大。此外，工業(yè)和生活污水、廢水的滲透，會(huì)增加土壤的腐蝕性，使腐蝕過程更加復(fù)雜。

    按照大口徑厚壁鋼管受腐蝕破壞的形式，可以分為全面腐蝕和局部腐蝕。、  全面腐蝕是指大口徑厚壁鋼管在腐蝕介質(zhì)作用下，表面以同一腐蝕速度被均勻腐蝕。腐蝕速度通常用毫米／年為單位表示。

    局部腐蝕是指大口徑鋼管在個(gè)別區(qū)域被腐蝕，其形式多種多樣，如選擇性腐蝕，應(yīng)力腐蝕以及晶間腐蝕等。例如在管道的焊口處，由于大口徑厚壁鋼管組織結(jié)構(gòu)的變化和熱應(yīng)力．容易腐蝕。不同材質(zhì)的管道相連時(shí)，由于電位差的不同，接頭處也容易腐蝕。管道彎曲處和罐類設(shè)備封頭過渡區(qū)、鍋爐或熱交換器管板上的脹管部位，由于有殘余應(yīng)力存在，腐蝕的速度也較快。埋地敷設(shè)管道底部的腐蝕比其他部分更加明顯和嚴(yán)重。